Realizando carpintería. Plantillas para carpintería: consejos para un carpintero novato, instrucciones, guías. Herramientas para tomar medidas y marcar.
Madera maciza en sí se obtiene de un árbol talado y limpiado de ramas y corteza. El valor de una madera concreta depende del tipo de árbol y de la estructura de su tronco.
La madera maciza se utiliza en carpintería en forma de tableros de diferentes longitudes, vigas, vigas, vigas y diversos tipos de elementos tallados.
Primero debes considerar la estructura de la madera en sí en la Figura 1.
1. Cortes principales del tronco.
Aquí los principales tecnológicos.
los cortes son:
- transversal (en la Fig. 1 este es el plano B),
- radial (plano B),
- tangencial (el plano A es una sección tangencial a los anillos de crecimiento).
La representación más visual de la textura estructural de la madera la proporciona un corte tangencial. En la parte central del tronco del árbol.
Se localiza el núcleo 1 (el núcleo suele ser el tejido más suelto).
2. Anillos de árboles.
Los anillos de los árboles irradian desde el núcleo en círculos concéntricos alrededor de la circunferencia, formando albura; cada anillo representa el crecimiento anual, lo que nos permite determinar la edad del tronco.
Arroz. 1
A - corte tangencial;
B - sección radial;
B - sección transversal
1 - núcleo;
2 - núcleo;
3 - albura;
4 - corteza;
5 - radios medulares;
b - rayos anuales
3. Especies de árboles.
Las especies de madera se dividen en aquellas con núcleo y aquellas sin núcleo. También se les llama con núcleo y sin núcleo.
Las especies sin núcleo solo tienen núcleo 1 y albura 3. La calidad de la albura es significativamente inferior a la del núcleo y, por lo tanto, por ejemplo, la propia madera de roble varía en calidad. El núcleo de roble es valioso (para ebanistería) y la albura de esta valiosa especie no se utiliza en absoluto en carpintería.
Clase carpinteríaEs impensable sin la capacidad de distinguir los tipos de madera entre sí y reconocerlos en una pieza o producto. Para el trabajo en madera blanca, se suelen utilizar especies de coníferas: pino, abeto y especies de hoja caduca: abedul, tilo, álamo. Las especies de coníferas también se utilizan como base para pegar piezas con madera contrachapada hecha de especies de madera valiosas. Los productos de madera maciza utilizan madera dura para obtener un acabado transparente. Al tallar madera, que luego se pintará de oscuro, se utilizan maderas duras: álamo temblón, tilo, abedul, serbal y sauce. Si las piezas talladas tienen un color natural, lo mejor es elegir pera, arce, nogal y castaño.
Breves características de las principales especies arbóreas y su aplicación.
1. Madera dura.
Las maderas duras son las de mayor importancia en carpintería, entre las que se debe dar primacía al roble en nuestro territorio.
Roble(madera dura): se utiliza en la producción de muebles, construcción (piezas de madera fresadas, parquet), construcción de carruajes, construcción naval, ingeniería hidráulica; la madera de roble es duradera, fuerte, dura, resistente a la putrefacción, tiene una textura hermosa y se dobla bien.El roble tiene poros claramente visibles cuando se corta tangencialmente y rayos centrales cuando se corta radialmente; muy duradero, se tiñe fácilmente de negro. El verdadero roble de pantano que ha permanecido en el agua tiene un color que va del marrón verdoso al negro. En combinación con un corte radial, la textura de una tabla de roble de este tipo resulta muy hermosa.
Haya(madera dura): se utiliza en la producción de muebles (parquet, chapas, herramientas de carpintería, contenedores), en la producción de calzado (hormas) y en la construcción de maquinaria. El ácido acético y la creosota se obtienen de la madera de haya mediante destilación en seco. La madera de haya es duradera, pero susceptible a pudrirse, buena
Procesado, impregnado, se dobla bien. Se deforma mucho cuando se seca.
La haya en su forma pura no es expresiva. En una sección radial del haya aparecen placas brillantes, visibles desde el extremo como líneas oscuras. Este tipo de corte confiere a la madera de haya las cualidades más decorativas. Pero en términos de resistencia, la haya casi no tiene igual.
Olmo tiene un núcleo oscuro y capas anuales claramente visibles. En una sección radial, forman una interesante apariencia picada de viruela. Por la naturaleza del procesamiento, dureza y otras propiedades, el olmo está cerca del roble. La textura de la madera es especialmente bonita en la parte de la culata.
Carpe(roca dura): se utiliza en torneado, ingeniería mecánica y producción textil. Los cuerpos de las herramientas de carpintería están hechos de carpe. La madera de carpe se distingue por su dureza, pesadez, difícil de procesar y muy resistente a la abrasión. Al igual que la haya, la madera de carpe se deforma mucho cuando se seca.
Ceniza(roca fuerte y resistente): ampliamente utilizado en la fabricación de equipos deportivos, producción de muebles, fabricación de aviones, construcción de carruajes, construcción naval y construcción de viviendas.
El fresno se parece a la madera de roble, es algo más claro y no tiene rayos centrales. Al teñirse y teñirse adquiere un desagradable color gris, por lo que se suele utilizar en su color natural.
Las herramientas de carpintería están hechas de ceniza. La madera es fuerte y resistente, tiene una textura hermosa, duradera y resistente a la descomposición. La madera de fresno se dobla bien, se deforma un poco, pero está poco saturada de antisépticos. Olmo, olmo, olmo (especies densas y duraderas): estas especies, debido a su hermosa textura, se utilizan ampliamente en la producción de muebles y madera contrachapada. Al tener una gran resistencia, se utilizan en ingeniería mecánica y construcción de carruajes. La madera de olmo, olmo y olmo se distingue por su resistencia, viscosidad y densidad. Resiste bien el desgaste y se dobla bien.
Tuerca(madera dura) - ámbito de aplicación - producción de muebles y madera contrachapada, construcción de viviendas (acabado interior de madera). La madera de nogal es pesada, duradera y dura con una textura hermosa. La madera está bien procesada y pulida. Tilo (madera blanda): a partir de él se fabrican lápices, juguetes, instrumentos musicales y otros productos. El tilo también se utiliza mucho en la producción de muebles y madera contrachapada. La madera de tilo es suave, ligera y fácil de procesar. Cuando se seca, el tilo se encoge significativamente, pero se deforma y se agrieta de forma insignificante.
El nogal y el nogal de Manchuria tienen una madera de color marrón rojizo, a veces con vetas oscuras, son difíciles de planificar y se prestan bien para pulir y pintar. Los nudos de nogal tienen un patrón particularmente hermoso; Los nudos se cortan en tablas, que se ensamblan formando escudos sobre una base de coníferas. El carpe tiene una madera dura de color blanco amarillento, muy pesada, apta para imitar el ébano. Utilizado principalmente en las suelas de herramientas de carpintería. Funciona bien, pule mal. El peral tiene una madera de un bonito color rosa con delicadas líneas de capas anuales. La madera es densa, pesada y se puede pulir y pintar fácilmente. Adecuado para objetos tallados de perfil pequeño y herramientas de dibujo. Pocas deformaciones y grietas al secar. Gracias al desarrollado tronco central, la pera produce trozos largos y rectos.
Abedul(madera moderadamente dura): se utiliza ampliamente en la fabricación de esquís, culatas de armas, parquet, plásticos laminados, tableros de partículas y de fibra, celulosa. La construcción de viviendas, muebles y la producción de madera contrachapada también son campos de aplicación del abedul. Donde hay mucha humedad, no se utiliza madera de abedul. El abedul tiene una densidad uniforme, moderadamente duro y fácil de procesar. El material de abedul a menudo se imita para parecerse a especies valiosas, está bien pulido, pintado y se puede impregnar bien. Pero el abedul no es resistente a la descomposición y la deformación, lo que reduce su ámbito de aplicación.
Arce(madera dura) - área de aplicación - ingeniería mecánica, madera contrachapada, producción de música y muebles. En zapatería se fabrican hormas de arce y en carpintería se fabrican hormas para aviones. La madera de arce se caracteriza por su resistencia, densidad y dureza, y tiene una superficie brillante impresionante. Apto para pintura y pulido. La velocidad de secado es insignificante.
El arce ruso, el sicomoro y el arce negro tienen una madera densa de color gris rosado con un patrón delicado. El corte radial es especialmente bonito. El arce se pule fácilmente y acepta mordientes; Puede imitar los árboles más raros con madera de estructura uniforme. El arce americano, u hoja de fresno, tiene una textura de madera similar a la del fresno, pero con poros más pequeños y madera más densa; es difícil de procesar y pulir.
Álamo temblón(madera blanda): este tipo de madera se utiliza ampliamente en la industria de las cerillas, la construcción y en la industria de la viscosa para la producción de rayón. El álamo temblón, al igual que el álamo, se utiliza con éxito para diversas manualidades y para la fabricación de juguetes. Las tejas también están hechas de álamo temblón. La madera es blanda, tiene pocos nudos, es ligera, se puede procesar bien, está bien impregnada y pegada. De particular interés es la fuerza del álamo temblón en el medio acuático y su resistencia a la carcoma. Aspen se deforma poco y es resistente al agrietamiento.
Álamo- utilizado como buen material ornamental (platos, comederos, cucharas, juguetes, etc.), utilizado en la producción de pulpa y en la construcción. La madera de álamo es blanda, se seca con bastante fuerza, no se dobla bien y es susceptible a pudrirse. El material de esta raza es cubierto de musgo. Aliso (madera blanda): el campo de aplicación del aliso es bastante extenso: esto incluye la producción de carpintería y muebles, la producción de madera contrachapada y la producción de madera aserrada. El aliso ha demostrado su eficacia en la construcción submarina; en particular, se utiliza para construir casas de troncos para pozos. El aliso se utiliza en la fabricación de souvenirs, es un buen material para el procesamiento artístico (tallado en madera). Teniendo en cuenta que el aliso no desprende ningún olor, es indispensable en la producción de contenedores.
Olmo- Árbol del sur con madera marrón. Los nudos a menudo se forman en los troncos de los olmos. Las tablas aserradas que se obtienen con ellos son excepcionalmente hermosas. El sicomoro, plátano (plátano oriental), que crece en el sur del país, tiene un núcleo de color marrón pardusco. La dirección oblicua de las líneas onduladas en los anillos anuales confiere a la textura del plátano, especialmente en la sección radial, una apariencia de grano. El castaño comestible tiene un núcleo de color marrón grisáceo, la madera es similar al roble, pero en la sección radial no tiene rayos centrales brillantes. El castaño de indias suele tener un laminado cruzado, la madera tiene un color uniforme, un color grisáceo (que recuerda al pino) y es adecuada para tallar y mordientes. La fuerza es alta. El terciopelo de Amur (corcho de Amur) tiene una madera similar a la del fresno, pero un poco más oscura.
Maderas duras raras.
Las especies raras de madera dura incluyen pera, cereza, acacia blanca, manzano. La densidad de la madera de estas especies supera al roble y al haya, tiene un color hermoso, está bien procesada y pulida. La madera de las especies enumeradas se utiliza principalmente en trabajos ornamentales.
acacia blancatiene un núcleo ancho de color negro grisáceo o verde marrón, madera muy duradera con fibras enmarañadas, difícil de procesar en estado seco. Mojado: propenso a la fragilidad. Pero el trabajo se ve recompensado por la bella apariencia del producto. Morera (morera) tiene madera de color marrón rojizo (albura estrecha); La madera se oscurece cuando se expone a la luz. Madera de árboles frutales - cerezas, cerezas, ciruelas, manzanos, albaricoques- un excelente material ornamental para una amplia variedad de productos. Por regla general, se trata de una madera muy dura y de vetas finas de varios tonos, desde el blanco rosado hasta el negro azulado y violeta en las partes centrales. A excepción de las cerezas, los trozos de madera de estas especies no son largos debido a la estructura ramificada de los árboles. Abedul- La madera dura más común, adecuada para una variedad de tintes.
2. Coníferas.
Pino(madera blanda) es un buen material de construcción en diversos campos, se utiliza ampliamente en la producción de muebles, incluidas diversas artesanías artísticas. La madera de pino es bastante fuerte, ligera y suave. Cuando se seca, se deforma un poco, está bien procesado, impregnado y pintado.
Abeto(roca blanda) - aplicación principal - producción y construcción de pulpa y papel. Buen material para la industria del mueble, para la fabricación de instrumentos musicales y se utiliza en la fabricación de taninos. El abeto, como material, es inferior al pino. Aunque la madera de abeto tiene una estructura similar a la del pino, tiene más nudos, está peor procesada y está mal impregnada de antisépticos. Sin embargo, el abeto, debido a su bajo contenido de resina, retiene mejor el pegamento y se seca más rápido. El abeto tiene una madera blanca con capas anuales apenas perceptibles. Tiene nudos negros, caóticamente dispersos, a diferencia del pino, en el que los nudos se encuentran en verticilos (grupos al mismo nivel).
Tiene una textura muy bonita. enebro- Arbusto conífero con troncos de hasta 10 cm de espesor. Los cortes finales de enebro, adecuados para incrustaciones, son increíblemente hermosos. El agradable olor de la madera dura mucho tiempo y la carpintería hecha con ella se puede comparar con productos similares hechos de laurel alcanforado, tan querido en Europa en el siglo pasado.
ciprés, tuyaTienen propiedades similares al enebro, pero su madera es más gris y de veta más ancha. El ciprés no se agrieta ni se deforma, por lo que anteriormente se utilizaba para tableros de iconos. El ciprés, la tuya y el enebro se prestan bien para un tallado fino. Otras coníferas son menos adecuadas para tallas pequeñas.
Abeto(roca blanda): se utiliza en la industria de la pulpa y el papel, la construcción, la industria del mueble y en la fabricación de instrumentos musicales. El abeto también se utiliza en medicina para producir aceite de abeto. La madera de abeto tiene características similares a las del abeto. Suave y ligero, es difícil de impregnar con antisépticos. El ámbito de aplicación del abeto se está reduciendo debido a su inestabilidad frente a la descomposición.
cedro, pino siberiano(madera blanda): el campo de aplicación es el mismo que el del pino (construcción, industria del mueble, carpintería, fabricación de lápices, etc.). En cuanto a propiedades físicas y mecánicas, se sitúa entre el abeto y el abeto, pero es más resistente a la putrefacción. Bien procesado.
Alerce - hermoso La madera es de un hermoso color marrón cremoso.
3. Madera importada.
Eucalipto(roca dura): se utiliza en la construcción de puentes, estructuras hidráulicas, tecnologías submarinas y, por supuesto, en la construcción residencial e industrial. La madera de eucalipto es fuerte, dura y pesada. Muy resistente a la putrefacción. Pero es difícil de procesar, el núcleo del árbol está poco saturado con antisépticos. Crece en Georgia, Australia, Indonesia y Filipinas.
Caoba (caoba). La madera de este árbol se utiliza para fabricar muebles, paneles, diversas artesanías y accesorios de alta calidad. Las herramientas de carpintería de caoba son muy valoradas. La chapa de este árbol se utiliza para decorar productos prestigiosos. La madera es dura, duradera, no se agrieta ni se deforma. Textura muy hermosa. La caoba es una especie de baja densidad que puede procesarse bien industrialmente, pero es difícil de procesar manualmente. Crece en México y Centroamérica.
Balsa- en trabajos de carpintería se utiliza para capas internas de madera laminada. Buen aislante térmico y acústico, relleno para equipos de salvamento. La madera de balsa es la más ligera, de más rápido crecimiento y más suave de todas las especies de árboles. Crece en México, Centroamérica y Sudamérica (Ecuador). Hay balsa en Georgia (Colchis).
Existen varias técnicas de procesamiento de la madera:
- Corte;
- Aserradura;
- Cepillado;
- Perforación;
- cincelar;
- Corte;
- Ciclismo;
- Molienda;
Para realizar cada una de estas técnicas, necesitará un determinado conjunto de herramientas y conocimientos de un determinado conjunto de conocimientos. Si nunca antes ha encontrado ninguna técnica, es posible que durante sus primeros experimentos no tenga éxito. No hay por qué preocuparse por esto: incluso los artesanos más hábiles siempre empiezan desde cero.
Se utiliza únicamente para procesar crestas, placas y cuartos. Esta técnica de procesamiento consiste en separar la corteza de la madera maciza. La principal herramienta utilizada en el trabajo es un hacha.
Todas las acciones del hacha se dirigen desde arriba hacia la base a lo largo del círculo del tronco. En este caso, la hoja del hacha no debe penetrar profundamente en la capa de corteza para no dañar la madera. A medida que avanza el trabajo, se deben cortar los nudos que sobresalen junto con la corteza, maximizando así la preparación de la madera para su posterior procesamiento.
aserrar madera
Esta técnica contiene dos variedades a la vez.
En primer lugar, el aserrado mecánico de crestas y placas puede producir tableros de distintos grados de calidad.
En segundo lugar, con esta técnica puedes fabricar determinadas piezas a partir de las tablas resultantes.
No tocaremos el primer tipo de aserrado, ya que para ello se requiere equipo especial que se utiliza únicamente en empresas de carpintería.
El segundo método de corte también se puede realizar en un banco de trabajo en casa. Dependiendo del grosor que se elija de la madera, deberás elegir una sierra u otra. La técnica de aserrado utilizada durante el trabajo depende de cómo se fija la pieza de trabajo en el banco de trabajo. Si fija la pieza de trabajo horizontalmente en un banco de trabajo y la sierra se coloca perpendicular a la pieza misma, entonces esta técnica se llama horizontal.
En este caso, el sitio de corte debe sobresalir ligeramente más allá de la superficie del banco de trabajo, de modo que durante el trabajo no se pueda dañar la tabla de trabajo y el procedimiento en sí sea mucho más conveniente. La peculiaridad de un corte transversal es que el corte no discurre a lo largo de las fibras, sino a través de ellas. Al mismo tiempo, la probabilidad de desconchado aumenta tanto en la parte que queda como en la que se corta. Es bueno que el desconchado se haya producido en la pieza que se está cortando; así podrá eliminar fácilmente el exceso de madera de la pieza deseada.
Pero si el desconchado se produce exactamente donde es necesario tener una superficie plana y lisa, tendrás que restaurar la madera o cortar una pieza nueva. Una sierra para metales delgada con un "diente de ratón" le ayudará a evitar estos problemas.
Si necesita cortar una tabla o un bloque en ángulo recto o en un ángulo de 45 grados, y ya tiene una caja de ingletes a mano, entonces solo necesita colocar la tabla uniformemente en la ranura, presionarla hacia un lado más alejado de usted y de manera uniforme, sin mover la pieza de trabajo, corte la pieza innecesaria. Al cortar, realice varios movimientos con la hoja de la sierra para metales a lo largo de la línea ya marcada, fortaleciendo así la hoja en la madera maciza. En trabajos posteriores, será necesario ajustar los movimientos de la sierra para metales solo si su hoja intenta sortear un nudo o una zona difícil. Tus esfuerzos se reducen únicamente a controlar la penetración uniforme de los dientes en toda la zona. Al aserrar correctamente no debe haber ningún esfuerzo físico: en esto puede confiar completamente en la sierra, pero no con todo el cuerpo, porque sólo una presión ligera y uniforme sobre la sierra para metales durante movimientos suaves garantizará un corte uniforme. Durante esta operación, es mejor colocar la pieza de trabajo de modo que la pieza a serrar quede en el lado izquierdo. Cuando termines de serrar, tu mano izquierda libre facilitará la sujeción de la pieza no deseada y evitará que caiga sobre tus pies. Todos los movimientos al cortar una pieza se realizan de forma amplia, es decir. moviendo completamente la hoja de la sierra para metales a lo largo del corte. Cuando se utiliza una sierra eléctrica, todas las operaciones se realizan de la misma forma que cuando se trabaja con una sierra de mano.
Esta técnica de procesamiento de la madera implica nivelar la superficie después del aserrado. Dependiendo de las etapas del cepillado se utilizan diferentes tipos de aviones. Coloque la pieza preparada para el acabado en el banco de trabajo y asegúrela. En primer lugar, comience con una nivelación aproximada con sherhebel. En este caso, todos los movimientos se dirigen a través de las fibras, pero no a lo largo de ellas, ya que se puede eliminar demasiada madera.
Si a lo largo del recorrido del scherhebel hay giros que dificultan el procesamiento, entonces no te concentres en ellos. De lo contrario, la madera podría romperse en este lugar y el bloque quedará inadecuado para seguir trabajando. Después de tratar la superficie de piezas pequeñas con Sherhebel, se debe limpiar con un solo plano y luego con uno doble. Si trabaja con piezas largas, como tablas, es mejor utilizar una ensambladora o una semi ensambladora. El movimiento del avión a lo largo de la superficie debe dirigirse a lo largo de las fibras y no contra ellas. Sólo así se consigue que la superficie quede uniforme y lisa. Al cepillar los extremos de tablas y barras, realice varios movimientos con el cepillo desde un borde hacia el centro y luego varios movimientos desde el otro borde hacia el centro. Esto evitará la formación de astillas y escamas en los extremos.
Esta técnica se utiliza para realizar varios agujeros. Estos agujeros pueden ser pasantes o ciegos, profundos o poco profundos, anchos o estrechos. Antes de comenzar a perforar, debe seleccionar un taladro del tamaño apropiado, luego usar un punzón para hacer una marca en la madera, asegurar el taladro en el portabrocas y colocar el taladro exactamente en la marca. Si desea perforar un agujero ciego, a medida que el taladro se adentra en la madera maciza, afloje gradualmente la presión sobre el taladro; de esta manera evitará astillar la madera y formar un agujero pasante.
Antes de comenzar a trabajar, asegure bien el bloque o pieza de trabajo en un tornillo de banco. Luego marque la superficie de la madera, primero con un simple lápiz duro y luego haga marcas con un cuchillo. Si necesitas hacer un agujero bastante profundo y grande, primero selecciona la madera con un cincel, y luego procede a limpiar la superficie con un cincel. Una pequeña nota más. Al comenzar a trabajar, preste atención a la selección de madera cerca de los bordes, que se encuentran transversalmente a la dirección de la veta. Los agujeros ciegos grandes se hacen de la siguiente manera: introduzca la hoja del cincel con un mazo, luego inclínelo ligeramente en la dirección opuesta a la que se achaflanó la hoja y levante la hoja.
Rompe la madera y separa varios trozos del macizo. Luego retroceda 2-3 mm del agujero realizado y haga lo mismo. Al terminar los bordes de un hueco, retroceda siempre entre 1 y 2 mm y coloque el cincel con un chaflán hacia él. Si levantas la hoja del cincel por el lado donde se quita el chaflán, aplastarás la madera con la superficie sin limpiar de la hoja. Si necesita hacer un orificio pasante, retire la madera de ambos lados al mismo tiempo, reduciendo gradualmente la capa intermedia. Limpie el agujero ahuecado en los bordes con un cincel recto y estrecho.
corte de madera
El corte se realiza siempre con cinceles o con un cuchillo sin filo. La mayoría de las veces, la madera se muele con cinceles, que le permiten hacer agujeros y huecos precisos de varias formas y profundidades.
Un cuchillo sin filo sólo puede sustituir parcialmente una herramienta que no existe. Cuando utilice la herramienta más adecuada para el trabajo, comprenderá que la sustitución siempre debe ser sólo un fenómeno temporal. Cuanto más rápido encuentres la herramienta que necesitas, más rápido y mejor será el trabajo. Los cinceles se utilizan de la misma forma que el cincel, solo que el impacto sobre la madera se realiza sin martillo.
El corte de madera se realiza de la siguiente manera: en la marca, coloque la hoja del cincel con un chaflán dentro del futuro hueco. Luego corte el cincel a 2-3 mm de profundidad en la madera. Después del primer corte, coloque el cincel a 1-2 mm de profundidad en el hueco previsto y haga el mismo corte. Como resultado, terminarás con una pequeña muesca. Al profundizar gradualmente y agarrar más y más madera a la vez, harás el agujero que necesitas. En el medio del hueco, el corte se puede hacer a una profundidad de aproximadamente 5-6 mm, pero cerca de los bordes, para no dañar los lados, solo 2-3 mm, no más. Para hacer un orificio pasante, haga un corte desde los bordes hasta toda la profundidad. Si es necesario, la poda se puede realizar en varios pasos. Después de quitar la madera, asegúrese de limpiar el fondo y los lados del hueco resultante con un cincel estrecho, recto o semicircular.
Ciclismo de madera
Este tipo de procesamiento le permite utilizar un cuchillo para limpiar la superficie de la madera con la mayor suavidad posible, donde un cincel o un cepillo no pueden hacerlo. En este caso, el proceso en sí se parece más al raspado. Los movimientos del ciclo se dirigen hacia sí mismos y la propia cuchilla se instala con el chaflán hacia arriba.
Una vez finalizado todo el trabajo, solo queda nivelar y limpiar la superficie tratada después del cepillado. Para lijar la superficie se utiliza lija, que es una capa abrasiva sobre una base de papel, tela o cartón. Dependiendo del tamaño de los granos y del tipo de abrasivo, se distinguen varios tipos de papel de lija. En la superficie interior del rollo, preste atención a la designación de letras y números. Las letras indican los tipos de abrasivo utilizados en el papel de lija y los números indican el grado de pulido del abrasivo. Cuanto menor sea el número en el interior, más finos serán los granos aplicados a la superficie de la piel.
Si ve la letra "C", significa que aquí se utilizó vidrio triturado.
"KB" en este caso significa cuarzo y "KR" significa silicio. Estos son uno de los abrasivos más utilizados.
Para el tratamiento de superficies rugosas se utiliza papel de lija rugoso y de grano grueso, pero para el lijado final es mejor utilizar papel de lija de grano fino, que no dejará rastros de granos en la superficie. Para evitar que tus dedos se cansen de sujetar correctamente la piel, toma un pequeño bloque y envuélvelo en la piel. Además, dicho bloque le permite limpiar suavemente la superficie sin la formación de protuberancias ni depresiones. La uniformidad de la superficie también depende de la fuerza de presión sobre el bloque. Cuanto más fuerte presiones, más probabilidades habrá de crear una superficie irregular. La dirección en la que lijas también es importante. Si lija en dirección transversal a la veta, las marcas quedarán más visibles que al lijar en dirección de la veta o ligeramente oblicuamente.
Es casi imposible prescindir del pegamento al conectar piezas. Al pegar madera, es necesario utilizar pegamento, que debe ser transparente o claro, no cambiar el color de la madera, no fraguar demasiado rápido, su exceso se puede quitar fácilmente y dentro de la costura ayudaría a proteger la madera para que no se pudra y la penetración de microorganismos en el interior. Además, la mayoría de los adhesivos son repelentes al agua.
- Tecnología de unión
- Tecnología de pegado
Adhesivos
Todos los adhesivos se pueden dividir en naturales y sintéticos. Dependiendo de los ingredientes que se utilicen en la preparación del pegamento natural, pueden ser animales, vegetales y minerales. En la fabricación de adhesivos sintéticos sólo se utilizan compuestos creados artificialmente. Cualquier pegamento que necesites para trabajar consta de varios componentes: el propio adhesivo, un disolvente que mantiene una cierta consistencia de la composición, un endurecedor que ayuda a fijar y conectar las piezas y antisépticos que protegen la superficie tratada de los efectos de los insectos. , microorganismos y sustancias diversas, destruyendo la estructura de la madera.
Los adhesivos naturales más utilizados son hueso, elaborado a base de harina de huesos. Pero estos adhesivos no reaccionan bien a la humedad y, por lo tanto, si va a hacer algo para una casa de baños, una sauna o lo colocará cerca de una piscina, es mejor utilizar otro pegamento para pegar.
Caseína Los adhesivos están hechos a base de proteína de leche. Pegan las superficies con mucha firmeza, pero se utiliza álcali como disolvente, que tiñe la madera.
Pegamento K-17 Conveniente para pegar limpiamente grandes superficies, forma una película delgada y no se endurece durante mucho tiempo.
pegamento PVA, o dispersión de acetato de polivinilo, fragua rápidamente y por lo tanto requiere rapidez en el trabajo. Es un líquido blanco, que después del secado se convierte en una película transparente. Este pegamento es el más versátil a la hora de pegar piezas. Carpintería El pegamento se puede utilizar varias veces. Para hacer esto, solo necesitas calentar el pegamento al fuego. Tanto el pegamento para madera como el pegamento para huesos se venden en gránulos o virutas, que se pueden convertir en una masa pegajosa en casa. Si compraste pegamento en forma de virutas o gránulos, puedes verterlo inmediatamente en agua caliente y, revolviendo, llevarlo a fuego lento hasta que se disuelva por completo. Si compró pegamento en forma de baldosas, antes de ponerlo en agua, triture el pegamento, luego llénelo con agua fría en un recipiente y déjelo por un día hasta que se hinche por completo. Y solo entonces transfiera las piezas a otro recipiente y comience el procedimiento de pegado. El pegamento terminado debe fluir de la barra utilizada para revolver, debe ser espeso y tener la consistencia de una rica crema agria.
Para preparar pegamento, necesitará adquirir un dispositivo especial: una pistola de pegamento. Se puede reemplazar con dos cacerolas comunes, y una de ellas debe ser un poco más pequeña para que se pueda sujetar fácilmente a los lados de la otra con asas. Vierte agua en una cacerola más pequeña y agrega pegamento, y vierte agua en otra cacerola para que el pegamento que estás preparando no se queme. Si se forma espuma durante la preparación del pegamento, debe eliminarse periódicamente. La mayoría de pegamentos no duran mucho y al día siguiente a temperatura ambiente adquieren un olor a podrido. Para que el pegamento dure varios días, durante su preparación se pueden añadir unos gramos de fenol a razón de 1 g por 1 litro. pegamento.
Ahora el pegamento preparado se puede aplicar a la superficie de la pieza. Para hacer esto, necesitará un cepillo de cerdas o corteza de tilo, un trozo del cual se haya remojado previamente. En cualquier caso, el pegamento se aplica a la superficie en una capa fina.
Pegado
Hay dos formas de conectar piezas mediante pegamento: pegado o pegado. La unión se utiliza para diversas uniones de espiga y de inglete. El pegado se utiliza únicamente en la fabricación de madera contrachapada, al terminar la superficie con chapa, etc. Hay dos formas de pegar piezas: apretando las superficies con abrazaderas o frotando las superficies después de aplicarles pegamento. Mediante lapeado se conectan principalmente piezas delgadas que, después de un ligero fraguado, se ajustan entre sí y se dejan hasta que el pegamento se seque por completo. Este método de pegar piezas debe realizarse de forma rápida y precisa, por lo que antes de comenzar prepara todo lo necesario para el trabajo: abrazaderas, juntas, cintas, soportes, correas, así como las superficies de las piezas a pegar, que deben estar limpias. Si accidentalmente lo mancha con las manos sucias o deja caer aceite, limpie las áreas manchadas con acetona o alcohol. Al pegar se utilizan espaciadores para distribuir la fuerza de compresión lo más uniformemente posible. También protege las superficies de la formación de abolladuras cuando se sujetan con abrazaderas. La junta siempre se fabrica un poco más grande que las dimensiones de las piezas a pegar. La mayoría de las veces, las juntas están hechas de láminas de madera contrachapada. Además, para evitar que las superficies se peguen a las almohadillas, deberá colocar hojas de papel adicionales entre la almohadilla y la superficie. Al pegar mediante el método de compresión, asegúrese de que al instalar las abrazaderas no se produzcan desplazamientos de las superficies, que luego ya no se podrán restaurar.
Para garantizar una costura buena y duradera, es mejor trabajar en una habitación donde la temperatura no baje de los 20 grados. Además, el pegamento debe aplicarse en una capa fina y uniforme, y el pegamento no debe quedar demasiado líquido. Pero una capa gruesa también es inaceptable: se agrietará cuando se seque. Además, no intente pulir las superficies a pegar; las superficies deben ser ligeramente rugosas, lo que le permitirá obtener una conexión confiable. Si necesita pegar varias partes a la vez, no intente aplicar pegamento a todas a la vez; en las capas inferiores, el pegamento comenzará a fraguar, pero no se distribuirá uniformemente, lo que hará que se formen ondas en la superficie. Para evitar que esto suceda, divida las piezas en varias partes, pegue las tiras de las piezas y luego las piezas. Es mejor pegar niveles, por ejemplo, en un paso, las patas de las sillas, en el otro, los asientos. Si tiene que pegar una estructura compleja que consta de muchos nodos, primero conecte todas las partes sin pegamento, ajuste si algo sobresale y solo luego aplique pegamento. Los defectos evidentes durante el pegado no se pueden eliminar y tampoco es posible desmontar una estructura ya pegada sin dañarla. Después de haber aplicado pegamento a los componentes de la estructura, debe colocarlo bajo una prensa y esperar un tiempo determinado para que el pegamento fragüe y se seque por completo. Si usó pegamento para madera, podrá retirar la pieza de debajo de la prensa solo después de 24 horas. El pegamento PVA requiere menos tiempo: solo de 4 a 5 horas. Pero esto no significa que el pegamento se haya secado por completo y que la estructura esté lista para seguir trabajando. Transcurrido el tiempo requerido, afloja las abrazaderas, revisa si todo está como necesitas, si hay algún desplazamiento en las capas y déjalo para un día más para que el pegamento se seque por completo.
Pegado
El pegado se diferencia del pegado en que aquí solo se realizan trabajos de revestimiento. Esta es una forma bastante sencilla de imitar madera maciza utilizando únicamente chapa y una base de madera. Además, esta técnica también te ayudará en la realización de mosaicos, que decorarán perfectamente la tapa de cualquier mesa, puertas de armarios, mesitas de noche del dormitorio, etc. Aunque aquí se utiliza chapa de valiosas especies de madera, el trabajo en sí requiere atención. y precisión de la vista, este trabajo lo puede realizar incluso una persona que nunca haya trabajado con madera. Parece más bien una aplicación de papel y cartón. Pero hay varias características que siempre deben recordarse y observarse durante el trabajo.
- La chapa sólo se debe pegar sobre una superficie muy plana, ligeramente rugosa, pero sin muescas visibles. Si se me permite decirlo, la superficie de la base debe quedar aterciopelada.
- La chapa debe pegarse en la dirección de las fibras de la base, pero no a lo largo, de lo contrario pueden aparecer grietas que solo estropearán la superficie. Surgen debido a una contracción diferente de la chapa y la base.
- Si utiliza chapa cara y la pega sobre un tablero de partículas, asegúrese de pegar una capa intermedia de chapa barata o tela de algodón.
- Cuando utilice chapas de madera de nudos o de fibra alta, seleccione una base de madera completamente seca para evitar que se formen grietas más adelante.
- Para pegar chapa en superficies pequeñas, use pegamento PVA y en superficies grandes, pegamento para madera. Esto te ayudará a mejorar el pegado.
Al igual que el pegado, el pegado se realiza de dos formas: prensado y lapeado. Ambos métodos se realizan en la siguiente secuencia:
- Primero, aplique una capa de pegamento a la base, luego coloque chapa sobre ella, planche con un paño limpio, eliminando así todas las burbujas de aire debajo. Luego de esto, para una mejor conexión, humedezca la parte superior de la chapa con una esponja y agua tibia. Después de 1-2 horas, cuando el pegamento comience a espesarse, frote la chapa en la dirección de la veta, teniendo cuidado de no levantar los bordes. Para ello, todos los movimientos deben dirigirse hacia los bordes o en diagonal hacia ellos.
- Antes de dejar la estructura hasta que esté completamente pegada, coloque hojas de papel blanco sobre
costuras. Ahora todo esto se puede dejar como está, o se puede poner bajo una prensa, colocándolo encima de la chapa.
papel, luego una junta y solo luego sujetarla con abrazaderas; - La arena tamizada y calentada se puede utilizar como prensa para piezas con una superficie curva e irregular. Primero coloque una hoja de papel sobre la superficie, protegiendo así la chapa de la contaminación, y luego una bolsa de lona con arena. Cuanta más arena, más presión se ejercerá. Pero no debe ser excesivo para que la chapa no se deforme. La presión óptima la ejercerá una capa de arena de 9-11 cm. La superficie se puede liberar de dicha prensa sólo después de que la arena se haya enfriado por completo, para que la chapa no "burbujee".
Ahora hablemos de las desventajas que pueden surgir al pegar chapa a una base.
En primer lugar, se trata de la formación de los llamados "siskins", lugares donde la capa de pegamento era insuficiente y se formaban cojines de aire. Los golpecitos más simples le ayudarán a detectar dichas áreas: los lugares vacíos sonarán apagados bajo los impactos. El "lúgano" debe cortarse con un cuchillo para juntas, luego levantar con cuidado un borde y usar una pipeta o jeringa con una aguja de gran calibre para verter unas gotas de pegamento en el vacío. Después de esto, con un trapo, frotando la superficie con movimientos circulares, esparce el pegamento dentro del antiguo “jín”, y plancha la costura, sobre la que luego deberás aplicar una tira de papel.
Luego, este lugar debe plancharse con una plancha calentada a una temperatura de 100-110 grados.
Las burbujas de aire que se forman debido a un pulido desigual suelen tener una forma convexa. Dicha burbuja también debe cortarse, empapar ligeramente la chapa alrededor de la burbuja, luego verter unas gotas de pegamento con una pipeta o jeringa y frotar con una plancha tibia a través del papel.
Algunas piezas de chapa pueden moverse cuando se pegan. Así, aparecen milímetros de exceso de chapa en los bordes.
Sólo después de que el pegamento se haya fijado por completo será necesario alinearlos. Dependiendo del tamaño de los bordes que sobresalen, se utiliza una cuchilla para jambas o un cepillo. El avión solo es adecuado para una protuberancia relativamente pequeña, aproximadamente 1 mm. La protuberancia más grande se elimina con un cuchillo para jambas. En este caso, asegúrese de colocar una tira del mismo grosor al lado de la pieza para que el revestimiento no se rompa durante la alineación.
Los pasatiempos son diferentes. Uno necesita escuchar música, el otro caminar con un avión sobre madera que huele a bosque y resina. Y sentarse, digamos, en muebles de jardín hechos con sus propias manos es un placer. Pero cualquier negocio comienza con la elección del material. Entonces, ¡manos a la obra!
¿Qué tipo de madera se necesita y para qué sirve?
Empecemos por que los trabajos de carpintería se dividen en madera blanca y ebanistería. El material de partida para trabajar en madera blanca es la madera de coníferas y la madera blanda de hoja caduca. Estos son abedules y tilos, así como álamos. Para los trabajos de ebanistería se utiliza madera dura, principalmente valiosas especies de hoja caduca. Pero en cualquier caso, se da preferencia a aquellas especies de árboles que tienen un tronco recto y un número limitado de nudos. Conociendo las propiedades de las especies de madera, se puede elegir la madera adecuada para determinados trabajos.
Por ejemplo, las coníferas se utilizan como base para el revestimiento de diversas piezas. Debido a su suavidad, las partes delanteras rara vez se fabrican con madera de estas especies. Pero con determinadas tecnologías, incluso los muebles se fabrican con madera de coníferas. Una de las ventajas de la madera blanda es que es fácil de teñir. Por otro lado, el fondo de color amortigua las ventajas decorativas de esta madera.
La madera dura se suele utilizar en su totalidad. Esta categoría incluye: abedul, nogal, fresno, etc. En el trabajo de mosaicos, se aceptan chapas tanto de madera dura como de madera blanda. Es un asunto completamente diferente. talla de madera. No muchas especies de árboles son adecuadas para este propósito; por ejemplo, el tilo, el serbal y el abedul son adecuados. Esta lista se puede complementar con sauces y álamos. En el caso de que sea necesario preservar el color natural del árbol, se utilizan arce y castaño, además de peral y roble.
Elegimos sabiamente
Al elegir la madera, un carpintero experimentado prestará atención a las grietas radiales finales. En el material benigno están ausentes por completo y, si están presentes, son pequeños. Y la madera con grietas que atraviesan las capas no se considera en absoluto adecuada para trabajos de carpintería.
Cuanto más densas sean las capas anuales, mayor será la calidad de la madera de coníferas. La madera de fibra ancha suele ser demasiado suelta y, por tanto, frágil. En cuanto a la edad de los árboles, la óptima se considera mediana, es decir, madura. Por ejemplo, el pino es el más adecuado para trabajos de carpintería, alcanzando los 80-90 años, el roble es de 80-150 años. A la misma edad, el árbol alcanza su mayor flexibilidad.
Por cierto, también depende de la época del año en la que se taló el árbol. La madera recolectada en otoño es más flexible que la madera recolectada en invierno. Los más flexibles son el aliso, el abeto, el carpe y el alerce.
Sería una pena que un producto de madera se partiera. Para evitarlo, tenga cuidado al elegir la madera. Se pueden esperar más sorpresas de las rocas densas y flexibles. Sin embargo, la confusión de especies de árboles reduce esta probabilidad.
En cuanto a la salud de la madera, los artesanos evitan por todos los medios la madera afectada por enfermedades fúngicas. Una señal clara es un color desigual o demasiado brillante. Y demasiados nudos reducen su fuerza.
Seca tu madera correctamente
El correcto secado de la madera en carpintería, si no primordial, al menos es muy importante. En primer lugar, debe determinar correctamente el tiempo necesario para ello. Los carpinteros experimentados lo saben: tanto la madera poco seca como la demasiado seca no son aptas para el trabajo. Todo afecta: humedad, cambios de temperatura. El resultado, aunque predecible, puede no ser muy agradable: material agrietado y, por tanto, arruinado.
Por lo tanto, al secar es necesario tener en cuenta algunos matices. Supongamos que el contenido de humedad de la madera recolectada en invierno es menor. La razón es sencilla: en esta época los árboles ralentizan su crecimiento.
También existe una característica de este tipo: las rocas duras son más sensibles tanto al secado insuficiente como al secado excesivo. Para rocas blandas y friables, este factor es menos importante. Si está fabricando un producto con varios tipos de madera, selecciónelos para que el producto sea homogéneo. Sólo en este caso coincidirá el grado de secado, lo cual es importante.
Información general. La madera se utiliza ampliamente en la construcción de diversos edificios y estructuras. La madera se utiliza para fabricar encofrados, andamios y andamios, diversos equipos de construcción, vigas, torneado, pisos, techos, puertas, ventanas. Los edificios residenciales y públicos se ensamblan a partir de piezas y estructuras preparadas previamente en fábricas de carpintería, se construyen puentes, cruces, pasos elevados, etc. El uso generalizado de la madera en la construcción se explica en muchos casos por el hecho de que se trata de un material de construcción local, cuya adquisición y procesamiento es accesible incluso a las organizaciones de construcción más pequeñas con mecanización sencilla y herramientas manuales.
La madera es un material de construcción valioso, por lo que su uso debe ser racional: es necesario minimizar las pérdidas durante la recolección y el procesamiento, aumentar la rotación, es decir, el uso repetido en encofrados, fijaciones y trabajos auxiliares, extender la vida útil de las estructuras evitando que se pudran y protegiendo del fuego.
En las condiciones de construcción modernas, el procesamiento de la madera se realiza principalmente de forma mecánica. En las grandes obras de construcción se crean plantas de carpintería (PMA) o talleres, equipados con instalaciones de alto rendimiento para aserrar, secar, afilar, taladrar, cincelar, etc., y en las pequeñas obras se utilizan herramientas electrificadas para diversos tipos de madera. Procesando. El procesamiento manual de madera se utiliza solo para pequeños volúmenes de trabajo y cuando es imposible utilizar una herramienta electrificada.
Los trabajos de carpintería se dividen en carpintería y ebanistería. La carpintería es el procesamiento de la madera con la disposición de conexiones entre elementos mediante muescas, tacos y clavos. Los trabajos de carpintería incluyen: instalación de suelos, techos, preparación e instalación de encofrados, vigas, cerchas y cerchas de puentes, etc. El trabajo de carpintería también es un procesamiento de la madera, pero más limpio, y la unión de los elementos se realiza principalmente mediante cola. Los trabajos de carpintería incluyen: producción e instalación de marcos de ventanas, puertas, mamparas limpias, producción de muebles, etc.
En la construcción, se utilizan varias conexiones de elementos de estructuras de madera: empalme: conexión longitudinal de troncos o vigas en posición horizontal; extensión: lo mismo, pero en posición vertical; acoplamiento e intersección de elementos estructurales en ángulo; Unión: emparejamiento de elementos para aumentar sus dimensiones transversales. Los acoplamientos se realizan a través de muescas, espigas, utilizando tacos y tacos (de madera y acero), así como forjados de acero (grapas, pernos, abrazaderas). Los tacos son inserciones hechas de metal o madera dura, cortadas en el cuerpo de ambos elementos que se conectan y que transmiten fuerza de un elemento al otro. Los elementos conectados mediante llaves se aprietan con pernos que absorben las fuerzas que tienden a hacer girar las llaves.
La conexión más simple al empalmar es una conexión a tope. Se utiliza en los casos en que se apoya la unión de troncos o vigas. Una conexión más confiable es un simple cierre superior (muesca de media madera) y, para evitar que se mueva, la muesca se fija con tacos. Para reducir el debilitamiento de la madera en el lugar del empalme, un simple bloqueo superior se reemplaza por un corte oblicuo, también sujeto con tacos. En presencia de fuerzas de corte laterales, por ejemplo en las paredes de edificios de troncos, se utiliza un corte a tope con una ranura vertical y una cresta. Cuando los elementos acoplados trabajan bajo tensión, se forma un bloqueo de llanta con un diente recto. La unión de troncos o tablas con bordes laterales se realiza mediante uniones con y sin espigas, uniones en cuartos, uniones machihembradas. Para unir elementos individuales de estructuras de madera que están sujetos principalmente a fuerzas de tracción, también se utilizan uniones sin dobladillo con clavijas, clavijas, pernos y clavos.
Como sabes, las casas se construyen con madera, se fabrican muebles y mucho más. Este tipo de trabajo se puede dividir en dos tipos: carpintería y ebanistería.
Los trabajos de carpintería son principalmente trabajos de construcción. Incluyen la fabricación de estructuras individuales de madera (por ejemplo, arcos y marcos) y sus elementos, la construcción de casas, puentes, presas, etc. Conectan elementos de construcción entre sí mediante pernos, carpintería y ebanistería. tacos (varillas de madera o metal), pegado u otros medios. El trabajo de carpintería se diferencia del trabajo de carpintería principalmente por el ajuste más preciso de las piezas, la mayor calidad del acabado de la madera y el menor tamaño de los productos fabricados. Se trata de marcos de puertas y ventanas (los suelos se clasifican como trabajos de carpintería), muebles y otros elementos. El trabajo de carpintería se divide en madera blanca (fabricación de objetos con madera blanda: tilo, abeto, etc.) y ebanistería (con madera dura: roble, haya, etc.).
¿Qué herramientas se utilizan en los trabajos de carpintería y ebanistería? Obviamente, antes de aserrar, por ejemplo, una tabla, es necesario delimitar dónde cortar. Para ello se utiliza una herramienta de marcado: regla, metro, cinta métrica, compás, escuadra, regruesador (para dibujar líneas paralelas), soporte (para marcar espigas y ojos), etc. Las herramientas de corte se utilizan en carpintería. En carpintería, la herramienta principal es un hacha. Con un hacha, sin un solo clavo, fue talada la iglesia de Kijí, que evoca admiración y respeto por el arte de los artesanos populares. Una herramienta de carpintería igualmente importante son las sierras, en particular las sierras de arco transversales de dos manos (transversales, oscilantes, para aserrado longitudinal, circulares, para perfiles curvos). También se utilizan sierras para metales.
El cepillado de superficies se realiza con planos de diferentes tamaños y finalidades. Los Scherhebels se utilizan para el procesamiento rugoso de superficies planas, los planos simples y dobles se utilizan para el cepillado primario y final, las ensambladoras se utilizan para el procesamiento final de piezas largas y las amoladoras se utilizan para eliminar virutas especialmente delgadas. Para planificar superficies curvas, se utilizan planos con formas especiales; Para seleccionar casquillos, espigas, ranuras, etc. se utilizan cinceles, y al hacer agujeros en partes delgadas se utilizan cinceles.
La perforación de agujeros se realiza con barrenas, taladros y martillos perforadores. El acabado final de la carpintería -limpieza y lijado- se realiza con raspadores, lijas y limas. Actualmente, las herramientas de corte manuales están siendo reemplazadas por herramientas mecánicas, generalmente con accionamiento eléctrico. Muchas estructuras y productos se fabrican en empresas y fábricas de carpintería equipadas con máquinas de carpintería de alto rendimiento. Pero durante mucho tiempo las profesiones de carpintero y ebanista, las profesiones más antiguas del pueblo, gozarán de honor y respeto.