Hacer proporciones concretas en casa. Cómo hacer hormigón fuerte (mortero de hormigón) con tus propias manos. Selección de proporciones de materiales para la preparación de hormigón.
En las zonas suburbanas, el hormigón se utiliza para la construcción de cimientos, suelos de sótanos, paredes de dependencias, caminos, piscinas, etc. Se encargan grandes volúmenes de este material de construcción a empresas que se dedican a su producción. Para construir una pequeña estructura de servicios públicos y al mismo tiempo ahorrar dinero, puede fabricar hormigón usted mismo.
En las zonas suburbanas, el hormigón se utiliza para la cimentación de casas, la realización de senderos para jardines, piscinas, etc.
Si desea obtener hormigón de alta calidad, necesita encontrar respuestas a tres preguntas importantes:
- ¿Qué marca deberías conseguir?
- ¿Qué proporciones de componentes se deben mantener?
- ¿Cómo preparar la composición?
Para seleccionar la marca necesaria para la construcción de una determinada instalación, es mejor consultar a una persona informada. La marca tiene valores en el rango desde M50 hasta M1000. En la práctica, estas cifras se limitan a la gama M100-M500. El valor medio de la figura muestra la resistencia a la tracción del material en compresión de un cubo de hormigón con dimensiones laterales de 200 mm. La resistencia del hormigón se indica teniendo en cuenta su endurecimiento en 28 días en condiciones normales y se expresa en unidades de kgf/cm 2.
La clasificación moderna también utiliza el parámetro "clase". A diferencia de la marca, no indica el valor de resistencia promedio, sino el garantizado. Pero para la construcción comercial no existe una diferencia particular en el uso del tipo de características concretas. Otras designaciones de letras indican las siguientes propiedades del hormigón:
Los grados M300-M350 son el material principal para losas, vigas y otras estructuras de hormigón armado.
- B – clase de fuerza;
- W – presión del agua que el material puede soportar;
- F es el número de ciclos de congelación y descongelación que puede soportar una estructura de hormigón.
La correspondencia generalmente aceptada de la marca con los objetos en construcción es la siguiente:
- Los grados M100-M200 se utilizan para preparar las tiras de cimentación antes del vertido. El hormigón M100 se vierte sobre un lecho de arena o grava en una pequeña capa y, una vez fraguado, se aplica el refuerzo. M150 se utiliza para hormigonar senderos de jardín.
- Los grados M200-M250 son aplicables para la instalación de muros de contención, cimientos monolíticos, disposición de sitios y caminos.
- Los grados M300-M350 son el material principal para columnas, vigas, losas y otros productos de hormigón armado.
- El hormigón de calidad superior está destinado a estructuras especialmente duraderas: elementos de puentes, copas de piscinas, estructuras hidráulicas, etc.
Para realizar trabajos a pequeña escala, no es necesario hacer coincidir con precisión las marcas del hormigón y el objeto que se está construyendo. En la mayoría de los casos, las marcas M200 y M250 son universales.
Proporciones de los componentes
Tabla de proporciones de los componentes de la mezcla de hormigón.
Hacer hormigón con tus propias manos es un proceso en el que es necesario tener en cuenta las proporciones de todos los componentes que componen la mezcla. El principal es la relación agua-cemento (A/C). Lo ideal se considera una mezcla que contenga entre un 25 y un 30% de agua. Pero al hacer hormigón en tal proporción, obtendremos una mezcla demasiado seca, que posteriormente será casi imposible de colocar. Se añade agua a la composición con un poco de exceso.
Un porcentaje elevado del componente agua provocará la formación de poros durante su evaporación, lo que provocará una disminución de la resistencia del material.
La relación agua-cemento al preparar el grado de hormigón requerido se puede determinar utilizando la siguiente tabla:
Marca de cemento Portland | Grado de hormigón | |||||
300 | 250 | 200 | 150 | 100 | 75 | |
600 | 0,62 | 0,70 | 0,78 | — | — | — |
500 | 0,56 | 0,62 | 0.71 | 0,78 | — | — |
400 | — | 0,55 | 0,62 | 0,75 | 0,89 | — |
300 | — | — | 0,56 | 0,68 | 0,79 | 0,88 |
200 | — | — | — | 0,62 | 0,76 | 0,86 |
Según la tabla, por ejemplo, se puede determinar que para preparar hormigón grado M250 a partir de cemento grado 400, es necesario mantener las proporciones W/C = 0,62/1.
Rellenos para la mezcla.
Esquema de rellenos para mezcla de hormigón.
Una vez determinadas las proporciones de agua y cemento, es necesario calcular el volumen y la composición de la mezcla de relleno. De estos valores dependerá un indicador importante de las propiedades: la plasticidad (trabajabilidad). Cuanto más relleno contenga la mezcla, más difícil será instalarla. Un exceso de cemento en la mezcla puede provocar la deformación de la estructura durante la contracción. Para la construcción de edificios residenciales se utilizan exclusivamente masillas de origen natural. Estos incluyen: piedra triturada, arena, grava, etc. No deben contener componentes sintéticos ni polvo.
No debe haber presencia de arcilla en la arena; su plasticidad afecta negativamente a las propiedades. La mejor opción es utilizar arena aluvial. Los agregados varían en tamaño de partícula. Es recomendable añadir arena gruesa. A veces se mezcla con grano fino, porque tiene un precio más económico. Los rellenos artificiales (escoria) se utilizan para estructuras que no requieren un respeto especial por el medio ambiente. Su uso reduce la vida útil de la estructura.
El granito y la grava triturada son los rellenos para mezclas de hormigón más duraderos y resistentes a las heladas.
El granito y la grava triturada son más duraderos y resistentes a las heladas, pero también más caros. Es aconsejable utilizar pequeñas fracciones de masilla: 5-20 mm. La piedra triturada de dolomita y caliza se utiliza en la producción de calidades bajas, sin mayores requisitos de propiedades. El agua para mezclar debe estar libre de sales e impurezas químicas extrañas y agresivas.
La plasticidad de una solución se determina mediante el método de sedimentación de la mezcla en un cono. El cono es un recipiente de metal especial sin fondo de la forma adecuada. Su diámetro inferior es de 20 cm, el superior de 10 cm y su altura es de 30 cm. El cono se rellena con hormigón fabricado con cuidadoso bayoneta para eliminar las cavidades de aire.
Esquema para determinar la plasticidad de una solución.
Después del llenado, el contenedor se retira y se instala junto al portaobjetos resultante. El borde superior del cono determina cuántos centímetros se encogerá el tobogán desde su altura original. La composición se considera inactiva si la altura del cono de la solución no ha cambiado o disminuido en menos de 6 cm. Para la colocación de la base se utiliza hormigón de esta estructura con refuerzo poco frecuente y compactación reforzada. Se utiliza más ampliamente una mezcla que sedimenta entre 7 y 12 cm. El hormigón elaborado se considera adecuado para la construcción de estructuras monolíticas si la muestra ha disminuido en altura entre 13 y 18 cm.
Las proporciones de los componentes de la mezcla según la relación A/C para una determinada marca de cemento se pueden seleccionar en la tabla. Los datos se dan para la producción de hormigón con un calado de cono de 7-12 cm.
Tipo de relleno | V/C | Composición del hormigón en volumen (cemento, arena, masilla) | Consumo de componentes por 1 m3 de hormigón. | |||
agua, l | Relleno, m3 | Arena, m3 | Cemento, kg | |||
Grava | 0,5 | 1:1,3:2,7 | 176 | 0,80 | 0,38 | 352 |
0,55 | 1:1,4:3,1 | 176 | 0,83 | 0,37 | 320 | |
0,6 | 1:1,6:3,3 | 176 | 0,81 | 0,39 | 294 | |
0,65 | 1:1,8:3,6 | 176 | 0,86 | 0,43 | 270 | |
0,7 | 1:2,0:3,8 | 176 | 0,80 | 0,42 | 252 | |
0,75 | 1:2,2:4,1 | 176 | 0,80 | 0,43 | 235 | |
0,8 | 1:2,4:4,4 | 176 | 0,80 | 0,43 | 220 | |
0,85 | 1:2,5:4,5 | 176 | 0,78 | 0,43 | 208 | |
Grava | 0,5 | 1:1,4:2,7 | 198 | 0,90 | 0,46 | 396 |
0,55 | 1:1,7:2,9 | 198 | 0,87 | 0,51 | 360 | |
0,6 | 1:1,9:3,1 | 198 | 0,85 | 0,52 | 330 | |
0,65 | 1:2,1:3,3 | 198 | 0,83 | 0,52 | 304 | |
0,7 | 1:2,3:3,5 | 198 | 0,82 | 0,54 | 282 | |
0,75 | 1:2,5:3,6 | 198 | 0,79 | 0,55 | 264 | |
0,8 | 1:2,8:3,8 | 198 | 0,78 | 0,58 | 248 | |
0,85 | 1:3,1:4,0 | 198 | 0,77 | 0,6 | 232 |
Ejemplo. Si es necesario preparar 1 m 3 de hormigón grado M200 de movilidad media, teniendo disponible cemento grado 400, piedra triturada y arena, en la primera tabla encontramos la relación agua-cemento para estos grados. Es igual a 0,62. En la segunda tabla encontramos las proporciones de cemento, arena y piedra triturada para W/C = 0,6. Su proporción es 1:1,9:3,1. La composición de los componentes será de 330 kg, 0,54 m 3, 0,85 m 3, respectivamente, con la adición de 198 litros de agua.
Preparación de la solución.
Elaboración de diagrama de mezcla de hormigón.
Habiendo determinado las proporciones de todos los componentes, hacemos concreto con nuestras propias manos. Primero se mezclan arena y cemento. Debido a su estructura fluida, es más fácil mezclarlos. Luego se agrega agua a la composición en un pequeño chorro. Y solo después de lograr la homogeneidad de la mezcla, se combina con el relleno agregando agua periódicamente.
La mezcla debe estar bien mezclada y tener la consistencia de un requesón espeso. Si las crestas de la mezcla no se asientan al crearlas con una pala y tienen una superficie lisa, entonces el hormigón ha adquirido la consistencia deseada. El proceso de mezcla debe realizarse a temperaturas positivas.
Para facilitar el proceso se utilizan hormigoneras compactas, que se pueden alquilar. Se carga la mitad del volumen de relleno en el tambor de la máquina y se vierte agua. Luego se añaden alternativamente en porciones cemento, arena y restos de piedra triturada o grava. La composición se debe mezclar durante varios minutos. A continuación, inclina el tambor y vierte una pequeña cantidad de la mezcla resultante en una carretilla. Si el material no está listo, la operación continúa.
Los componentes insuficientemente mezclados deteriorarán la calidad de la futura estructura. El concreto adecuadamente preparado debe formarse cuando se aprieta en la palma de la mano, liberando una pequeña cantidad de lechada. El material preparado debe procesarse dentro de las dos horas posteriores a la mezcla. Durante el período de endurecimiento, es importante evitar que el hormigón se congele. Una estructura frágil puede colapsar como resultado de la formación de hielo.
Después de evaluar el costo de dinero y esfuerzo para la producción independiente de concreto, podemos llegar a la conclusión de que es racional negarse a comprar material terminado solo si el volumen de trabajo realizado es insignificante.
El hormigón es el pan de la construcción. Sin él, no se puede completar ningún proyecto de construcción; se producen diversas estructuras y productos, desde los de construcción (cimientos, paredes, escaleras) hasta los decorativos (bancos, senderos de jardín y pequeñas formas arquitectónicas). Y todo esto es una mezcla simple. Es cierto que las proporciones de hormigón y sus características pueden ser muy diferentes: para realizar diferentes tareas.
El hormigón se utiliza para construir grandes edificios de varios pisos, caminos y pequeñas esculturas. Para ello se utiliza hormigón de diferentes composiciones.
Composición del hormigón: componentes, sus tamaños y características.
- El aglutinante suele ser cemento, a veces cal.
- Rellenos: arena, piedra triturada, guijarros.
- Agua.
Diferentes cantidades de tan sólo tres componentes dan una amplia gama de calidades y características. Para impartir propiedades especiales, también se utilizan diversos aditivos y aditivos, lo que amplía enormemente el ámbito de uso de este material.
La principal característica del hormigón es su resistencia o la carga que puede soportar durante mucho tiempo sin perder sus características resistentes. Este parámetro es la clave y la permeabilidad al agua y la resistencia a las heladas también pueden ser importantes. Pero estas son las características del material “madurado”, que dependen de la receta. Y a la hora de amasar, puede que le interese una característica como la trabajabilidad. Refleja el grado de fluidez del hormigón y depende de la cantidad de agua en la composición. Puede aumentar la fluidez sin agregar agua utilizando aditivos, así como aumentar la resistencia a las heladas y las propiedades repelentes al agua.
La resistencia del hormigón depende de la precisión con la que se siguió la receta, de la calidad de los ingredientes y de lo bien que se mezcló todo. Sólo con una composición homogénea y componentes de alta calidad se pueden lograr características de diseño. Lea más sobre qué componentes se pueden utilizar y sus requisitos al final del artículo.
Principio de marcado concreto.
Las principales características del hormigón son su resistencia y clase de compresión. La clase de compresión se indica con la letra “B”, seguida de los números de clase del 3 al 40, el grado de resistencia se indica con la letra “M”, seguida de los números del 50 al 1000. Indican la carga máxima que soporta este tipo de el hormigón puede resistir. Por ejemplo, la marca M300 significa que la carga máxima por 1 centímetro cuadrado no puede superar los 300 kg.
En la construcción privada, los grados más populares son M200-M250; para los cimientos de casas de dos pisos, se puede usar concreto M300-M350 con mucha menos frecuencia, para edificios pesados en suelos difíciles; Los superiores son generalmente raros. Su ámbito de aplicación es la construcción industrial y objetos con propiedades especiales (muelles, presas, carreteras, etc.).
La correspondencia entre los grados de hormigón en términos de resistencia y compresión se da en la tabla (utilizada en la construcción privada).
Clase de hormigón por resistencia a la compresión. | Resistencia a la compresión del hormigón kg/cm2 | El grado de hormigón más cercano en términos de resistencia. |
---|---|---|
A LAS 5 | 65.5 | m75 |
B 7,5 | 98.2 | m100 |
B 10 | 131.0 | m150 |
B 12,5 | 163.7 | m150 |
B 15 | 196.5 | m200 |
B 20 | 261.9 | m250 |
B 22,5 | 294.4 | m300 |
B 25 | 327.4 | m350 |
B 30 | 392.9 | m400 |
B 35 | 458.4 | m450 |
B 40 | 523.5 | m500 |
Proporciones de hormigón de diferentes grados.
Todo este abanico y abanico de calidades se obtiene utilizando los mismos materiales, sólo que en diferentes cantidades. Para lograr las características requeridas se deben observar estrictamente las proporciones recomendadas.
Al construir su casa, desea hacerlo todo lo mejor posible y, por lo tanto, al fabricar concreto, desea agregar más cemento para hacerlo más fuerte. Esto no debería hacerse. Es poco probable que mejore, pero fácilmente podría empeorar. Para ganar resistencia, el hormigón necesita una cierta cantidad de agua y otros componentes. Si hay poca agua, mucho cemento, los enlaces entre partículas se forman en cantidades insuficientes, por lo que el hormigón puede agrietarse y desmoronarse. Lo mismo se aplica al número de rellenos. Tanto su contenido demasiado alto como su contenido insuficiente afectan negativamente las cualidades de la piedra de hormigón.
Las proporciones concretas generalmente se muestran en fracciones. La cantidad de cemento se toma como una unidad y el resto de componentes se prescriben en relación a ella. Los datos se presentan en forma de tablas para las marcas correspondientes; se deben indicar las unidades de medida. Puede ver una tabla de este tipo de componentes concretos a continuación.
¿Cómo determinar las proporciones requeridas de concreto usando esta tabla? En la segunda columna, encuentre el grado de concreto requerido. Por ejemplo, necesitas un M250. Dependiendo de qué cemento Portland utilizará M 400 o M 500, elija una de las dos líneas. La tercera columna muestra las proporciones del hormigón en kilogramos: para 400 cemento es 1/2,1/3,9. Esto significa lo siguiente: para obtener hormigón de grado M 250, a 1 kg de cemento Portland M400 es necesario agregar 2,1 kg de arena y 3,9 kg de piedra triturada. De manera similar, determine las proporciones para el concreto M200 (los datos en la tabla son ligeramente más altos, o para el concreto M 300) un poco más bajos.
La cuarta columna presenta fracciones de volumen: todos los componentes se dan por 10 litros. Se seleccionan de la misma forma.
Estas tablas no indican la cantidad de agua. Depende de qué tan espesa se necesite la solución. La relación agua-cemento se da en tablas separadas. Por ejemplo, a continuación se presentan datos sobre el número de insumos en relación a un kilogramo de cemento, siempre que se utilicen áridos de tamaño mediano.
Por ejemplo, para obtener hormigón grado M 300, las proporciones de cemento M 500 y agua se definen como 0,61. Esto significa que por 1 kg de cemento se añaden a la solución 0,61 litros de agua (610 ml). Esto produce una solución medianamente plástica, que se usa con mayor frecuencia. Pero al verter cimientos u otras estructuras con refuerzo denso, es posible que se necesite una solución plástica. Luego, a la hora de determinar la cantidad de agua, además de la marca de cemento, también es necesario tener en cuenta el tamaño de los áridos y qué tan fluida debe ser la solución. Estos datos se presentan en la siguiente tabla.
A veces es necesario determinar cuánto cemento necesitará para una tarea en particular. Para hacer esto, necesita saber cuánto cemento hay en un metro cúbico de concreto. Los datos sobre los grados de hormigón y cemento se pueden encontrar en la siguiente tabla.
Áreas de uso
Hemos decidido qué materiales se necesitan para el hormigón y en qué proporciones, pero ¿qué marca se necesita? Esto depende del propósito de la estructura y sus condiciones de operación. Será más fácil navegar si sabe qué grados de concreto se pueden usar para qué (mencionemos solo aquellos que se usan en la construcción de una casa privada, su renovación o paisajismo).
M100 (B7.5). Este es el llamado hormigón magro. Se utiliza para preparar sitios para estructuras críticas. Por ejemplo, durante la construcción, se coloca una capa de hormigón magro sobre un relleno de grava y arena y luego comienzan. La misma composición se utiliza al colocar bordillos, por ejemplo, al hacer caminos o.
M150 (B12.5). Esta composición se utiliza en la preparación de cimientos de losas, soleras, vertido de suelos de hormigón o senderos de jardín. Este tipo de hormigón se puede utilizar para cimentar pequeños edificios ligeros, como una casa de baños de madera o una pequeña casa de huéspedes hecha de madera o troncos.
M200 (B15). Una de las marcas de hormigón más populares. Se utiliza para realizar cimentaciones de cualquier tipo para farolas sobre suelos normales, soleras, escaleras, zonas ciegas, caminos. Los bloques de cemento se fabrican a partir de este tipo de hormigón en casa y también se utiliza en las fábricas para la producción de cimientos y bloques de construcción.
Sobre cómo construirlo usted mismo.
M250 (B20). El ámbito de aplicación es casi el mismo, pero en condiciones más difíciles. Hacen cimientos en suelos difíciles o normales, excepto para casas construidas con materiales pesados. Realizan zonas ciegas que se utilizarán como caminos, escaleras exteriores, porches de hormigón, vallas, etc. También se utiliza para realizar losas de suelo para cargas ligeras.
M300 (B22.5). También es adecuado para todas las áreas mencionadas anteriormente, pero bajo condiciones de funcionamiento aún más severas. Hacen cimientos para casas pesadas en suelos agitados, hacen muros monolíticos, caminos, impermeabilizan zonas ciegas, etc. Este tipo de hormigón se utiliza principalmente para la fabricación de losas de piso y rejas para cimientos de pilotes enrejados.
M350 (B25). La fuerza de esta marca para la construcción privada es generalmente excesiva. Este hormigón se utiliza para la construcción de piscinas monolíticas o para la fabricación de cimentaciones en niveles freáticos elevados, para otras estructuras que requieran una alta resistencia al agua. Esta marca ya se utiliza con mayor frecuencia en la construcción industrial.
M400 (B30). Se trata de un tipo de hormigón caro que se utiliza en instalaciones con requisitos especiales: grandes piscinas, presas, depósitos de bancos, etc.
Preparación de hormigón
Para grandes volúmenes de trabajo, es mejor pedir hormigón a la fábrica. Hacer grandes cantidades de mortero a mano o incluso con hormigoneras es una tarea difícil, y su colocación en tandas requiere un esfuerzo adicional para asegurar que las capas se adhieran bien. Sin embargo, puedes preparar el hormigón manualmente. En este caso, existen dos secuencias de acciones:
En la primera opción, existe la posibilidad de que durante el mezclado manual la composición sin mezclar quede en el fondo, cerca de las paredes del recipiente, lo que conducirá a una disminución de la resistencia del hormigón. La solución es mezclar todo bien y a fondo. Pero no puedes dedicar demasiado tiempo a esto: la solución comenzará a fraguar.
La segunda opción tiene sus desventajas: obtener una lechada de cemento homogénea (una mezcla de agua y cemento) a veces lleva mucho tiempo. Como resultado, simplemente no hay suficiente para formar uniones con el relleno: el cemento se "agarra" y la resistencia del hormigón también disminuye.
Todo esto no es tan crítico cuando se utilizan hormigoneras, pero tampoco es ideal. Hay otra dificultad aquí. El hormigón suele entregarse en carros hasta la obra. No cabe todo el volumen en uno, y el resto se deja girar en una hormigonera. Esto es mejor que dejarlo reposar, pero si lo mezclas por mucho tiempo, la solución puede comenzar a deslaminarse, lo que resulta en una menor resistencia del concreto. La solución son dos carros y dos personas para transportarlos. El método de llenado, primero o segundo, lo elige usted mismo.
Entonces, después de todo, cómo preparar el hormigón. La decisión es tuya. Si los volúmenes son pequeños, puedes amasar a mano. Sólo hazlo con cuidado. Para verter la base, es mejor pedir una batidora, pero también puede utilizar una hormigonera (o dos, según el volumen). Y para solucionar el problema de la heterogeneidad de la mezcla (aunque es mejor que sea buena), trate el hormigón a colocar con un vibrador. La mayoría de los problemas desaparecerán.
Requisitos para cementos para hormigón.
Para la mayoría de los trabajos de construcción se utiliza hormigón de cemento, donde se utiliza cemento Portland como componente aglutinante. También existe la piedra caliza, pero su ámbito de aplicación se limita principalmente a los trabajos de acabado, que se realizan "a la antigua usanza".
Tipos de cemento Portland y su almacenamiento.
Existen varios tipos de cemento Portland: cemento Portland de escoria, cemento aluminoso y cemento puzolánico. Todos difieren ligeramente en sus características, pero todos son adecuados para la construcción privada. La diferencia solo puede afectar el tiempo de fraguado: el cemento Portland de escoria tarda más en endurecerse (hasta 12 horas), seguido del cemento Portland estándar (hasta 10 horas) y el aglutinante aluminoso se endurece más rápido (no más de 8 horas).
El cemento exige condiciones de almacenamiento y, especialmente, humedad. Para la fabricación de estructuras importantes: cimientos, pisos, etc. Es recomendable utilizar uno nuevo, recién salido de fábrica. En un mes pierde hasta el 10% de sus propiedades y después de 6 meses se deterioran entre un 30 y un 35%. Por lo tanto, por ejemplo, al verter una base, es mejor tomarla hace como máximo dos semanas y comprarla poco antes de su uso.
Almacenar en un área seca y ventilada. Si no hay espacio, se guardan bajo techo o se envuelven en varias capas de film para protegerlos de la humedad. Tenga en cuenta: envuelto, no cubierto. Y preferiblemente no en el suelo, sino sobre un suelo de madera. El caso es que cuando entra humedad, incluso en estado de vapor, el cemento se vuelve grumoso, lo que empeora enormemente las características del hormigón. Si hay mucha humedad, simplemente se convierte en una piedra y no hay forma de utilizarla. Por lo tanto, cuide con anticipación un lugar para almacenar cemento.
Marcado de cemento
La marca de cemento que se debe utilizar suele estar indicada en la receta del hormigón. Se designa con la letra M y números que indican la resistencia máxima del hormigón que se puede conseguir con este ligante. Por ejemplo, con cemento de grado M400 puede obtener el grado máximo de concreto M400, así como grados más bajos.
Rellenos: piedra triturada y arena.
La composición del hormigón está determinada por las funciones y características del hormigón que son necesarias durante su funcionamiento. Los más habituales son la arena y la piedra triturada. Están sujetos a requisitos no menos estrictos que la calidad del cemento. A veces se utilizan guijarros, pero sólo si tienen bordes afilados y no redondeados. En presencia de líneas discontinuas, la adherencia del agregado a la solución es mejor, como resultado, la resistencia del concreto es mucho mayor.
Arena
La arena de construcción puede ser arena de río o de cantera. El agua de río es más cara, pero suele ser más limpia y tener una estructura más uniforme. Se utiliza mejor al preparar hormigón para verter cimientos y soleras. Para mampostería o enlucido, conviene utilizar arena de cantera más económica.
Además de su origen, la arena se distingue por fracciones. Para trabajos de construcción se utilizan los grandes o medianos. Los pequeños y polvorientos no son adecuados. El tamaño normal de los granos de arena es de 1,5 mm a 5 mm. Pero de manera óptima en solución debería ser más homogéneo, con una diferencia en el tamaño de grano de 1-2 mm.
También es importante la limpieza de la arena. Definitivamente no debe contener inclusiones orgánicas extrañas: raíces, piedras, trozos de arcilla, etc. Incluso el contenido de polvo está estandarizado. Por ejemplo, al mezclar hormigón para una base, la cantidad de contaminación no debe exceder el 5%. Esto se determina empíricamente. Se vierten 300 ml de arena en un recipiente de medio litro y se llena todo con agua. Pasado un minuto, cuando los granos de arena se asientan, se drena el agua y se vuelve a llenar. Esto se repite hasta que quede transparente. Después de esto, determine cuánta arena queda. Si la diferencia no supera el 5%, la arena está limpia y se puede utilizar para mezclar hormigón para los cimientos.
Para aquellos trabajos en los que la presencia de arcilla o cal es sólo un plus -al colocar o enlucir- no es necesario prestar especial cuidado a la limpieza de la arena. No debe haber materia orgánica ni piedras, y la presencia de polvo de arcilla o cal sólo hará que la solución sea más plástica.
Grava
Para estructuras críticas (pisos y cimientos), se utiliza piedra triturada. Tiene bordes cortantes que se adhieren mejor al mortero, aportando mayor resistencia a la estructura.
Las fracciones de piedra triturada son estándar:
En el hormigón se utilizan simultáneamente varias fracciones diferentes. El fragmento más grande no debe exceder 1/3 del tamaño del elemento más pequeño de la estructura que se está vertiendo. Dejame explicar. Si se vierte una cimentación reforzada, entonces el elemento estructural que se tiene en cuenta es el refuerzo. Encuentra los dos elementos más cercanos entre sí. La piedra más grande no debe estar a más de 1/3 de esta distancia. En el caso del vertido, la dimensión más pequeña es el espesor de la capa de hormigón. Elija piedra triturada para que no tenga más de un tercio de su espesor.
La cantidad de piedra triturada fina debe ser aproximadamente del 30%. El volumen restante se divide entre mediano y grande en proporciones arbitrarias. Preste atención al polvo de la piedra triturada. El polvo de cal es especialmente indeseable. Si hay mucha, la piedra triturada se lava, luego se seca y solo luego se vierte en concreto.
Almacenamiento agregado
Está claro que una obra no es el lugar más limpio y organizado y, a menudo, la arena y la piedra triturada se vierten directamente al suelo. En este caso, al cargar, debes asegurarte de que no entre tierra en la mezcla. Incluso una pequeña cantidad afectará negativamente a la calidad. Por tanto, es aconsejable verter áridos en zonas sólidas.
También es necesario protegerlos de las precipitaciones. En formulaciones de hormigón, el número de componentes se da en base a los componentes secos. A tener en cuenta el contenido de humedad de los componentes se aprende con experiencia. Si no tienes uno, hay que cuidar el estado y cubrir la arena y la grava de la lluvia y el rocío.
Agua
Para obtener hormigón de calidad normal se debe utilizar agua potable. Esto es lo que dice SNiP: "bebible, incluso después de hervir". No se puede sacar agua de un río o lago, especialmente agua técnica. Sin contaminantes, ácidos, sales, álcalis, aceites, etc. Todas estas sustancias afectan negativamente a la resistencia del hormigón y lo peor es que el resultado no se puede predecir.
La construcción del objeto comienza con la construcción de los cimientos, cuyos componentes son hormigón y material de refuerzo. Por regla general, una planta de hormigón sólo envía más de 1. Esto se debe al alto costo de envío. En base a esto, la mezcla para la construcción o reparación a menudo se mezcla manualmente. Lo mejor es crear una solución con una hormigonera: manual o mecánica. Sin embargo, a menudo durante la construcción de un edificio privado surge un problema con la extracción del equipo. Por eso, en este artículo consideraremos ambas opciones de amasado.
Composición concreta
La peculiaridad de este material radica en su versatilidad, en particular, en cuanto a la variedad de productos creados. Por lo tanto, los trabajos de construcción se pueden realizar tanto para la construcción de cimientos, paredes, techos como para la colocación de losas, la creación de jarrones y encimeras de cocina.
A primera vista, la producción de una mezcla de hormigón no es un proceso complejo, pero se deben tener en cuenta una serie de criterios que determinan su idoneidad y calidad. Dependiendo del propósito del material, los componentes incluidos pueden diferir.
Los componentes principales de una mezcla de hormigón son masilla, cemento y agua. La grava también se utiliza como relleno. El cemento en polvo se produce triturando materiales calizos, tiza, yeso y marga. Esta consistencia es perjudicial para los pulmones, por lo que se debe evitar la inhalación. También debe recordarse que puede producirse irritación cuando el cemento interactúa con la piel. En base a esto, las operaciones de creación de hormigón se realizan con guantes y respirador.
Existen diferentes grados según la resistencia del material. Para designarlos se utilizan números: cuanto más grandes son, mayor es el indicador de fuerza. Las marcas más utilizadas son M400 y M500. La proporción de los componentes es 1:4 o 1:5 (cemento:arena). La clasificación de la arena depende de su grado de granularidad, que oscila entre 0,5 y 2 mm. A veces, para aumentar la viscosidad, se agrega una solución de arcilla a la mezcla. En caso de exceso de arcilla se debe limpiar y secar.
La piedra triturada, como relleno, se forma triturando granito. Las partículas resultantes no deben tener más de 5 mm de diámetro. Un requisito previo para obtener una solución de alta calidad es que la piedra triturada debe estar lavada y no debe contener arcilla ni tierra.
En cuanto al agua para hormigón, la única condición es su pureza, es decir, la ausencia de sales y ácidos. Esta característica requiere el uso de agua del grifo en lugar de agua de pozo o de manantial. Además, para mejorar las características operativas de la mezcla, se utilizan aditivos. Los principales criterios que se pueden cambiar son la plasticidad y la fluidez. Además, puede afectar los procesos de endurecimiento del hormigón, lo cual es especialmente importante en climas cálidos. Otro tipo de aditivo incide en la impermeabilización y resistencia a las heladas de la estructura.
El destino futuro y la fuerza de la solución dependen de la responsabilidad con la que se mezcla la solución. Debe elegir el método de producción que más le convenga, crear correctamente la proporción de los componentes principales y lograr la consistencia deseada.
Métodos de mezcla
En la primera etapa de construcción, es necesario determinar los volúmenes de los componentes principales. Hay varias formas de mezclar hormigón. Si es necesario utilizar una gran cantidad de material se utiliza una hormigonera, y para volúmenes medianos y pequeños se utiliza una mezcla manual. La tecnología de fabricación de hormigón consta de las siguientes etapas:
- se mezclan materiales secos: cemento, masilla y arena;
- la consistencia resultante se mezcla bien hasta que quede suave;
- agrega agua poco a poco.
La consistencia de la solución debe parecerse a una crema agria espesa y no ser demasiado líquida. La mezcla, por regla general, se produce a temperaturas positivas. La verificación de la preparación se realiza apretando una pequeña cantidad de la mezcla en la mano. En este caso, el hormigón debe tener una forma determinada en la que se note una pequeña cantidad de humedad. El endurecimiento del material requiere temperaturas ambientales positivas, ya que su congelación puede provocar una pérdida de resistencia. Se debe controlar la cantidad de cemento en el hormigón. Su exceso conduce a la formación de grietas. La mezcla terminada es adecuada para su uso durante varias horas después de mezclarla. Ahora analicemos en detalle cada método de preparación de mortero de hormigón.
Cocinar a mano
Existen dos tipos de amasado manual:
- Se agrega cemento a un recipiente con agua en una proporción determinada. La consistencia se mezcla bien y se vierte masilla y arena. Mezcle bien la mezcla nuevamente hasta que quede suave;
- Los ingredientes secos se mezclan en un recipiente. En el centro se crea una depresión en la que se vierte el agua. La mezcla se produce gradualmente desde los bordes hacia el centro. Es necesario controlar constantemente la plasticidad de la mezcla agregando agua.
El procedimiento es el siguiente:
- vierta la cantidad requerida de arena en una caja de metal o en láminas de hojalata de 2x2 m;
- agregue el volumen requerido de cemento Portland según el grado de concreto y su propósito;
- después de mezclar bien los componentes, agregue agua y masilla según las proporciones elaboradas para una construcción específica;
- Mezclar repetidamente hasta que la mezcla resultante alcance una consistencia uniforme y esté libre de grumos.
Preparación en hormigonera.
Para facilitar el procedimiento de elaboración del hormigón, se puede utilizar una hormigonera manual o mecánica en lugar de una pala. Antes de comenzar a trabajar con hormigón, conviene conocer los principios de funcionamiento del equipo utilizado. La hormigonera tiene características operativas relativamente simples. El criterio principal para su clasificación son los métodos de mezcla. Componentes principales del dispositivo:
- base: una estructura duradera que sirve para instalar equipos en la superficie;
- un eje de inclinación destinado a fijar el recipiente de mezcla;
- tornillo con cuchillas para mezclar;
- motor;
- escurridor.
La preparación del hormigón con una batidora depende directamente de su capacidad para combinar los componentes del mortero. Hay gravitacionales y. En el segundo caso, el amasado se produce en un recipiente giratorio con un tornillo convencional. El proceso de producción del hormigón se produce gracias al movimiento de palas en un tambor estacionario.
Las dimensiones de la unidad forzada son mucho mayores a diferencia de las de gravedad, pero esto no impide que siga siendo líder en el mercado de materiales de construcción y tenga una gran demanda. La principal ventaja es que el trabajo da como resultado una mezcla más homogénea. En el caso de la gravedad, se utilizan con mayor frecuencia en la construcción privada. Sus ventajas radican en su facilidad de movimiento, reducido tamaño, diferentes tipos de categorías destinadas a un determinado tipo de trabajo, y también en función del volumen de solución producida. La secuencia de acciones es completamente diferente:
- preencender el equipo mucho antes de que comience la carga de componentes;
- se vierte cemento;
- la agitación se produce durante 2-4 minutos;
- agregue arena gradualmente y en porciones en la proporción requerida;
- después de la formación de una consistencia homogénea, se carga el material de relleno;
- es imperativo controlar constantemente la plasticidad de la solución resultante (si aumenta la densidad, se debe agregar agua) y el volumen total de la solución no excede el 80% de la capacidad de la hormigonera;
- Una vez completada la carga de todos los componentes, se produce la mezcla final, cuya duración es de 5 a 8 minutos.
Si sigue correctamente todas las instrucciones anteriores, recibirá una solución de hormigón lista para usar.
El hormigón es uno de los materiales modernos que se utilizan para crear estructuras resistentes y duraderas. Se compone de arena, algunas masillas y un aglutinante. Cuando el mortero de hormigón se endurece por completo, se convierte en piedra. Es imposible imaginar un solo proyecto de construcción en el que no se utilice hormigón.
Sin embargo, el material debe cumplir ciertos requisitos. Sólo en este caso se podrá utilizar para construir una estructura duradera que dure décadas. Para que el material sea lo más duradero posible, debe fabricarse utilizando una tecnología especial. Las proporciones de hormigón para la cimentación de varias estructuras se seleccionan de acuerdo con los requisitos de resistencia de la estructura.
Cemento
El cemento siempre se utiliza como aglutinante al crear una mezcla de hormigón. Se fabrica en diferentes variaciones. La elección de una marca específica de cemento depende del propósito final del producto de concreto y de las condiciones de su uso. La calidad de adherencia es una de las principales características del cemento.
A la hora de elegir cemento, es importante tener en cuenta sus datos técnicos. Afectan la carga máxima que puede experimentar el producto terminado. Este indicador se mide en Megapascales. Al designar una marca de un producto nacional se agrega la letra D (impurezas). Por ejemplo, si en la bolsa está escrito M400-D20, entonces un producto de concreto hecho de dicho cemento resistirá una carga de hasta 400 MPa y el porcentaje de impurezas en el polvo es del 20%.
Para fines domésticos, se suele utilizar cemento Portland de grado 400. Tiene buena resistencia y es adecuado para construcciones de poca altura. Para fines industriales, elija cemento de grado 500 o superior. Cuando construya estructuras que experimentarán cargas severas, debe elegir cemento en polvo de un grado superior.
El cemento en polvo tiene una característica como la vida útil. Después de cierto tiempo, el material comienza a perder sus propiedades beneficiosas. Si el cemento está fresco es friable y no presenta compactaciones ni grumos. Si hay varias compactaciones en el polvo, no se debe utilizar cemento en el trabajo. Dicho polvo ya ha absorbido una cierta cantidad de humedad, lo que afectó sus propiedades aglutinantes.
Selección de arena
La arena puede tener diferentes características. La solidez del resultado final dependerá de qué tan correctamente se seleccione. A la hora de preparar mortero de hormigón se utilizan diferentes tipos de arena. Una de las principales condiciones es la ausencia de polvo o partículas de arcilla. Si hay muchas inclusiones de este tipo, la mezcla será de baja calidad. Esto puede ser especialmente cierto en el caso de la arena fina, que contiene un alto porcentaje de partículas de polvo. No se puede utilizar para hacer hormigón.
¿Cómo no equivocarse a la hora de elegir arena? Después de todo, sólo eligiendo un material de alta calidad se puede fabricar el hormigón más duradero posible. Es mejor elegir arena de río o de mar. Él es el más puro. No se debe utilizar arena de cantera para crear una mezcla de hormigón sin una limpieza previa. Suele contener muchas raíces, hojas y cortezas de árboles. La arena de cantera debe someterse a lavado y sedimentación.
Si entran inclusiones orgánicas en el hormigón, este perderá un cierto porcentaje de su resistencia. Esto se debe a la formación de huecos en la solución terminada al mezclar hormigón con arena sucia.
Otro factor importante es el contenido de humedad de la arena. Incluso si el material está seco, puede contener hasta un 2% de agua, en arena húmeda hasta un 10%. Si utiliza arena demasiado húmeda para la mezcla, la resistencia del producto terminado disminuirá significativamente. Las proporciones exactas para la preparación del hormigón se eligen de acuerdo con los requisitos del resultado final. Las diferencias entre diferentes calidades de hormigón se resumen en la tabla:
Grava y piedra triturada
Los principales rellenos del hormigón suelen ser grava y piedra triturada. Este material es una roca que ha sido triturada hasta alcanzar un tamaño específico. Se puede clasificar según el tamaño de los elementos individuales. La piedra triturada puede tener una textura rugosa o lisa.
La piedra triturada puede ser:
- muy pequeño: los componentes individuales varían en tamaño de 3 a 10 mm;
- pequeñas: las piedras tienen un diámetro de 10 a 20 mm;
- mediano: esta piedra triturada tiene un tamaño de 20 a 40 mm;
- La piedra triturada grande tiene un diámetro de 40-70 mm.
Para hacer hormigón que dure muchos años, es necesario seleccionar piedra triturada de modo que el tamaño de sus partes individuales no supere 1/3 del espesor del producto terminado.
Además, es importante tener en cuenta un indicador más: el vacío del relleno. Está determinada por la cantidad de espacio vacío entre las piedras. Es bastante fácil de determinar. Para hacer esto, deberá llenar un balde de 10 litros con piedra triturada y ver cuánta agua se necesita para llenar el espacio restante. Al utilizar 3 litros de agua, podemos decir que los huecos de la masilla son del 30%.
Este indicador afecta la cantidad de arena y cemento que se utilizarán para crear hormigón. Cuanto menos vacío, menos componentes se tendrán que utilizar para crear la mezcla.
Para llenar los huecos al máximo se utiliza piedra triturada de diferentes fracciones. Se toman piedras de tamaño pequeño, grande y mediano. Hay que tener en cuenta que es necesario utilizar al menos 1,3 elementos de la fracción fina de la cantidad total de piedra triturada.
Además de grava y granito triturado, según el propósito de uso del producto de hormigón, se utilizan arcilla expandida y escoria de alto horno. También se pueden utilizar otros rellenos. Si se prepara hormigón ligero, se eligen virutas de madera como relleno. Al crear tipos de hormigón ultraligeros, se utilizan gases como relleno. Sin embargo, a la hora de producir este tipo de hormigón se deben cumplir ciertos requisitos. De lo contrario, el producto terminado no cumplirá con los estándares estándar. Tabla de requisitos generales para hormigón:
Las masillas para mezclas de hormigón pueden ser densas o huecas. Los materiales naturales tienen menos radiación de fondo que los artificiales. Las rocas de granito tienen el indicador más bajo. Sin embargo, los productos terminados con cualquier relleno no serán fuentes de contaminación radiactiva, por lo que este indicador a menudo no se tiene en cuenta.
Agua
El agua es uno de los componentes más importantes de la solución, que también debe cumplir ciertos requisitos. Si la calidad del agua es mala, afectará negativamente la resistencia del producto de hormigón. La regla básica a la hora de hacer una mezcla es la siguiente: si el agua se puede utilizar para cocinar, también sirve para mezclar hormigón. No se recomienda utilizar agua del pantano.
Cada elemento de la solución tiene un cierto contenido de humedad. La humedad presente en los materiales de construcción es un exceso de agua que puede estropear la mezcla de hormigón terminada. Para descubrir cómo preparar concreto, deberá determinar las propiedades necesarias del producto terminado.
El volumen de agua utilizado afecta un indicador como la plasticidad del hormigón. La plasticidad de una solución suele determinarse “a simple vista”.
Para determinar este indicador, debes tomar la solución con una pala. Si se desliza de una herramienta colocada horizontalmente, tiene una alta ductilidad. Cuando el hormigón se desliza en el caso de una ligera inclinación de la pala, se puede considerar de plástico medio. El hormigón tiene baja plasticidad y no se deslizará incluso si la pala se inclina fuertemente.
Ganancia de fuerza
El hormigón adquiere cierta resistencia sólo después de un cierto tiempo. Después de una semana, el material terminado adquiere cierta resistencia (hasta un 40%). Sin embargo, sólo dentro de los 28 días siguientes al día del vertido el hormigón puede volverse lo más resistente posible. Se imponen requisitos especiales para este indicador al crear hormigón para los cimientos.
El cálculo de la composición del hormigón debe realizarse teniendo en cuenta determinados datos. Entre ellos están:
- marca de cemento en polvo;
- características de la composición granulométrica de piedra triturada y arena;
- plasticidad del hormigón que se desea conseguir;
- grado requerido de concreto premezclado.
La composición del hormigón se puede calcular por la masa de sus componentes o por su volumen. El cemento siempre se toma como una unidad. Otros componentes del hormigón se calculan como una determinada parte del volumen de cemento. Las proporciones de concreto a elegir para la base deben determinarse de acuerdo con el grado requerido del producto terminado.
Cálculo por peso
La composición se puede calcular según ciertos estándares. El objetivo principal es obtener una solución de plasticidad media.
Al inicio del trabajo, es necesario determinar cuál será la relación agua-cemento. Para ello se determina el indicador W/C. Representa la proporción de agua y cemento. Esta característica se determina experimentalmente o mediante una tabla especial.
Para medir la cantidad de materiales que componen el hormigón se suele utilizar un balde de 10 litros. Se utiliza como recipiente de medición. Para simplificar los cálculos, cabe mencionar la cantidad de determinados materiales que hay en un balde de 10 litros:
- unos 13-15 kg de cemento en polvo;
- de 14 a 17 kg de arena; esta cifra depende del porcentaje de humedad en el material;
Debe entenderse que el método de dicho cálculo es algo inferior a los métodos utilizados por los constructores profesionales. Sin embargo, este método sigue siendo bueno para fines domésticos. Además de utilizar proporciones en masa, también se utilizan proporciones de la composición de la mezcla según volumen. Este método es menos preciso.
Mezcla adecuada de concreto.
El hormigón también se puede mezclar manualmente, pero para este trabajo se utilizan más a menudo hormigoneras o hormigoneras. En el primer caso, la mezcla terminada tiene un volumen pequeño. Para mezclar correctamente la solución, necesitará un recipiente de cierto volumen. Por lo general, para este propósito se elige una artesa de hojalata.
Las proporciones para la preparación de hormigón de plasticidad media grado M400 deben ser las siguientes:
- cemento - 1 parte;
- piedra triturada - 2,7 partes;
- arena - 1,2 partes.
Con 10 litros de cemento se deben utilizar 31 litros de agua. La mezcla manual es el método más popular para crear productos de hormigón en el hogar. El número de componentes utilizados se puede calcular utilizando la tabla:
Preparar hormigón a mano es bastante sencillo. Se vierte arena en el comedero. Luego se dibuja una raya en el medio. Se vierte cemento en la ranura. Luego estos ingredientes deben mezclarse bien. Después de eso, se agrega piedra triturada. La mezcla resultante se amasa hasta cubrir cada piedra con la solución. Al mismo tiempo, agregue agua poco a poco. Su cantidad regula la plasticidad del hormigón. Cuando la mezcla sea homogénea se puede verter el hormigón.
Al mezclar a mano, es importante verter la solución preparada lo más rápido posible. Si hay un breve retraso, el concreto comenzará a delaminarse. En este caso, comienza a aparecer agua encima de la solución. Es mejor mezclar el hormigón en una hormigonera.
Usando una hormigonera
Cuando se utiliza una hormigonera, primero se vierte cemento en polvo en el dispositivo y se agrega agua. Entonces necesitas agregar arena. Luego se debe amasar la solución, agregando agua en el camino. Cuando se obtiene una solución homogénea, se vierte relleno en ella.
La ventaja de este método es que el hormigón no se delamina. Puede estar en la batidora alrededor de 1 hora sin perder sus propiedades. El dispositivo no debe colocarse lejos del lugar de vertido del hormigón. Esta condición debe observarse para que el hormigón no pierda sus propiedades durante la entrega al lugar de instalación. Si sigue estas sencillas reglas, podrá obtener un diseño confiable y duradero.
Después de leer este artículo, aprenderá cómo hacer un buen concreto con sus propias manos, qué características debe tener un buen concreto, qué se incluye en la composición y en qué proporción, las ventajas de la tecnología manual y mecánica para mezclar concreto y verterlo. . Verter hormigón a temperaturas positivas es más fácil que.
El hormigón a menudo se considera el principal material de construcción. Cimientos, paredes, techos, soleras, revestimientos, adoquines, balaustres, jarrones: a diferencia del granito o el mármol, el hormigón es fácil de fabricar usted mismo y en la cantidad adecuada. Dependiendo del ámbito de aplicación, un buen hormigón puede ser pesado o ligero, duradero o resistente a las heladas, fraguar rápidamente o durante mucho tiempo y ser más o menos móvil.
Normalmente, el hormigón es una mezcla de cemento, agua y arena. Para aumentar la resistencia del hormigón, se utilizan agregados grandes en forma de piedra triturada y grava, y para darle propiedades adicionales y facilidad de producción y vertido, se agregan diversas sustancias de refuerzo y plastificantes. El hormigón más pesado se utiliza en búnkeres subterráneos como barrera radioactiva fiable.
Para obtener un buen hormigón, es necesario seleccionar cuidadosamente todos los componentes.
El eslabón principal del hormigón, una única conexión de todos los componentes y el elemento más caro. Para obtener un hormigón duradero, necesitará cemento Portland grado M500 y, si el hormigón se prepara a temperaturas superiores a 30 grados, se necesitará cemento de escoria. Si hablamos de pavimentar un sendero de jardín luminoso, es mejor utilizar cemento blanco. El cemento Portland gris ahogará la pintura pigmentada; El cemento de cal tiene una velocidad de fraguado baja y es óptimo para crear pequeños elementos decorativos.
El cemento debe estar seco y quebradizo, sin grumos ni humedad. Si el embalaje está roto o el cemento se almacenó en el exterior, definitivamente pasa de largo. El primer cemento en importancia es el último en términos de tiempo; es mejor comprarlo no antes de unos días antes del inicio de la producción de hormigón.
Arena
La característica principal es la ausencia de impurezas extrañas, lo que afecta negativamente a la resistencia del hormigón y su durabilidad. Por tipo, la arena se suele dividir en arena de río, arena de barrancos y arena artificial obtenida mediante el procesamiento de rocas. La arena de barranco es más barata que la arena de río, pero contiene mucho más limo y arcilla, y la arena de piedra agrega peso adicional a la composición del concreto en las soleras entre pisos.
Puede comprar arena lavada ya preparada o conducirla hasta la cantera más cercana y luego usar un colador en casa para obtener un producto homogéneo.
Para saber qué tan limpia está la arena, debes verterla en una botella de agua caliente, mezclarla y dejarla reposar durante varias horas. Si el agua se vuelve turbia, esto indica un alto contenido de arcilla. El hormigón elaborado con dicha arena se aflojará y se desmoronará.
Agregar
Para obtener hormigón duradero, no puede prescindir de un agregado grueso. Para hormigón de alta resistencia, es preferible la piedra triturada, y para hormigón de resistencia media, también es adecuada grava mucho más barata. El costo del material está influenciado por el tipo de trituración: la piedra triturada se obtiene mecánicamente, se caracteriza por su rugosidad y la presencia de esquinas afiladas. Naturalmente, la grava tiene una forma más redondeada. No se puede utilizar grava de río o de mar pulida por la corriente; no aportará la adherencia necesaria a la solución. Para la base, es mejor tomar grava de diferentes tamaños, de mediana a grande (con elementos de 10 a 35 mm), esto permitirá que las partículas creen una base más uniforme. Para escaleras y elementos decorativos, necesitará grava fina con un diámetro no superior a 7 mm.
Consejo de experto: guarde la piedra triturada y la grava sobre una lona para evitar la contaminación natural y la humedad del suelo.
Agua
La regla principal: usar agua potable. Puede tomar agua de forma segura de una alcantarilla o del grifo, pero no se recomienda de un pozo o río, su composición puede traer muchas sorpresas desagradables;
Consejo de experto: para aumentar la elasticidad de la solución, agregue jabón líquido al agua.
Suplementos
Para facilitar la colocación del hormigón se suele añadir cal. Se vende ya apagado en bolsas o cubos en forma de pasta de cal. A veces aparece bajo el nombre de "pelusa". Cuando se trabaja con cal, es mejor usar no solo guantes, sino también una mascarilla, ya que tiene fuertes propiedades corrosivas.
Si la base o el producto de concreto tiene una forma compleja, será necesario agregar plastificantes a la solución, lo que afecta la viscosidad y la fluidez. Ayudarán a llenar rápidamente los lugares más inaccesibles y acelerarán significativamente el proceso.
Al formar una regla fina o un suelo inestable, se necesitarán sustancias de refuerzo especiales. Estas sustancias previenen la formación de microfisuras por contracción y aumentan varias veces la resistencia al impacto del hormigón.
Asesoramiento de expertos: los aditivos no deben exceder el 2 por ciento de la fracción de masa de cemento en la solución. A temperaturas bajo cero, se agrega potasa durante la mezcla.
tipos de concreto
Para formar la parte principal de los cimientos de la casa, necesitará hormigón resistente con la inclusión de piedra triturada gruesa y alta fluidez para la compactación. Para equipar la base de los cimientos, se utiliza hormigón más ligero hecho de arena y cemento. Para lograr la relación calidad-precio óptima, es necesario comprender para qué se fabrica el hormigón. Según la composición y el grado, el hormigón se divide en tres grupos:
- Hormigón ligero (M100 y M150): casa de madera, garaje, bordillos, soleras, escaleras. La principal ventaja es que la piedra triturada se puede sustituir por grava, especialmente si tienes una granja y dispones de una máquina trituradora de piedra.
- Hormigón medio (M200, M250, M300): productos de hormigón armado, pilotes, casas buenas y duraderas de 2-3 pisos. Este hormigón se puede utilizar para construir muros y verter cimientos monolíticos.
- Hormigón pesado (M400, M500 y superiores): puede soportar 5 o más pisos. Utilizado en la construcción de piscinas, parques acuáticos y bóvedas de bancos, fragua rápidamente y es caro.
Composición porcentual
La proporción más común utilizada al verter una base es una parte de agua y una parte de cemento, tres partes de arena y seis partes de agregado. Para un cálculo preciso, es mejor utilizar una tabla basada en cemento, arena y áridos M500:
tipo de concreto | Composición C-P-W, % |
100 | 6–36–52 |
150 | 8–34–50 |
200 | 9–32–50 |
250 | 11–28,5–49,5 |
300 | 11,5–27,5–49,5 |
400 | 15–23–47 |
450 | 16–22–46 |
Mezclar concreto
Si necesita hacer los cimientos de una casa de unos 100 metros cuadrados, no puede prescindir de una hormigonera. El coste de su adquisición (entre 10.000 y 20.000 rublos) se justificará por la facilidad de amasado. No será fácil mezclar todos los ingredientes manualmente sin agregar una gran cantidad de agua, lo que, a su vez, afectará el consumo de cemento costoso. En el mercado actual también se pueden comprar hormigoneras mecánicas para no estar atados a la red eléctrica. Si hablamos de pavimentar un camino o hacer una escalera de hormigón, entonces los medios improvisados son bastante adecuados.
Para preparar la mezcla manualmente necesitaremos:
- Recipiente para mezclar: paletas o una bañera vieja.
- La medida del peso es un cubo de metal.
- Un par de palas para mezclar.
Agrega los ingredientes uno a uno, revolviendo constantemente:
- Agua.
- Cemento.
- Arena.
- Suplementos
- Agregar.
Consejo de experto: no utilizamos toda el agua de una vez, sino que la dividimos en 2 partes. 80% - primero, el resto - después de añadir todos los ingredientes.
El tiempo de mezcla no debe ser más de media hora, de lo contrario el cemento comenzará a fraguar. Es mejor preparar el hormigón en pequeñas porciones para transportarlo en carretilla hasta el lugar de instalación.
Hormigonado
El principal peligro al verter hormigón es la distribución desigual sobre la superficie y la formación de huecos de aire. Para ello, puedes hacer un vibrador casero con un taladro percutor o un taladro. Dependiendo del espesor del revestimiento de hormigón, necesitará una varilla de refuerzo de varias longitudes y una manguera de goma que evitará que la solución entre en contacto con la varilla. El relleno se debe realizar de forma gradual, en capas de no más de 10 cm. Si la masilla está bien compactada, deberá aparecer lechada de cemento en la superficie.
Consejo de experto: el taladro debe estar diseñado para un uso prolongado; es mejor llevar un dispositivo con una potencia de 650 W o más;
Para protegerlo del ambiente externo y asegurar un secado uniforme, el hormigón se cubre con una película. El tiempo de secado aproximado es de 36 horas a 2 semanas, y la resistencia del concreto aumentará con el tiempo y alcanzará su máximo después de un año.