انجام نجاری. الگوهای نجاری: نکاتی برای یک نجار تازه کار، دستورالعمل ها، راهنماها. ابزار اندازه گیری و علامت گذاری
چوب جامدخود از درخت قطع شده و از شاخه و پوست پاک شده است. ارزش یک چوب خاص به نوع درخت و ساختار تنه آن بستگی دارد.
چوب جامد در نجاری به صورت تخته های با طول های مختلف، تیرها، تیرها، تیرها و انواع عناصر شکل دار در نجاری استفاده می شود.
ابتدا باید ساختار خود چوب را در شکل 1 در نظر بگیرید.
1. برش های اصلی تنه.
در اینجا فن آوری اصلی
برش ها عبارتند از:
- عرضی (در شکل 1 این صفحه B است)،
- شعاعی (صفحه B)،
- مماسی (صفحه A بخشی است مماس بر حلقه های رشد).
بصری ترین نمایش بافت ساختاری چوب توسط یک برش مماسی ارائه می شود. در قسمت مرکزی تنه درخت
هسته 1 واقع شده است (هسته معمولا شل ترین بافت است).
2. حلقه های درخت.
حلقههای درختان از هسته در دایرههای متحدالمرکز اطراف محیط تابش میکنند و چوب صنوبر را تشکیل میدهند. هر حلقه نشان دهنده رشد سالانه است که به ما امکان می دهد سن تنه را تعیین کنیم.
برنج. 1
الف - برش مماسی;
ب - بخش شعاعی;
ب - مقطع
1 - هسته؛
2 - هسته؛
3 - چوب صنوبر؛
4 - پوست درخت؛
5 - پرتوهای مدولاری;
ب - پرتوهای سالانه
3. گونه های درختی.
گونه های چوبی به دو دسته با هسته و بدون هسته تقسیم می شوند. به آنها هسته و بدون هسته نیز می گویند.
گونه های بدون هسته فقط هسته 1 و چوب صنوبر 3 دارند. کیفیت چوب سنبله به طور قابل توجهی پایین تر از هسته است و بنابراین، به عنوان مثال، خود چوب بلوط از نظر کیفیت متفاوت است. هسته بلوط با ارزش است (برای کابینت سازی) و از چوب صنوبر این گونه با ارزش اصلاً در نجاری استفاده نمی شود.
کلاس نجاریبدون توانایی تشخیص گونه های چوبی از یکدیگر و تشخیص آنها در قطعه کار یا محصول غیرممکن است. برای کار با چوب سفید، معمولا از گونه های مخروطی - کاج، صنوبر و گونه های برگریز - توس، نمدار، صنوبر استفاده می شود. گونه های مخروطی نیز به عنوان پایه در هنگام چسباندن قطعات با تخته سه لا ساخته شده از گونه های با ارزش چوب استفاده می شود. محصولات چوب جامد از چوب سخت برای پرداخت شفاف استفاده می کنند. هنگام کنده کاری چوب، که سپس به رنگ تیره رنگ می شود، از چوب های سخت استفاده می شود - آسپن، لیندن، توس، روون و بید. اگر قسمت های کنده شده رنگ طبیعی دارند، بهتر است گلابی، افرا، گردو و شاه بلوط را بگیرید.
مشخصات مختصر گونه های درختی اصلی و کاربرد آنها
1. چوب سخت.
چوب های سخت بیشترین اهمیت را در نجاری دارند که در قلمرو ما باید به بلوط اولویت داده شود.
بلوط(چوب سخت) - مورد استفاده در تولید مبلمان، ساخت و ساز (قطعات چوبی آسیاب شده، پارکت)، کالسکه سازی، کشتی سازی، مهندسی هیدرولیک چوب بلوط بادوام، محکم، مقاوم در برابر پوسیدگی، دارای بافت زیبا و خم شدن است.بلوط هنگام برش مماسی دارای منافذ کاملاً قابل مشاهده است و هنگامی که به صورت شعاعی برش میخورد دارای پرتوهای هسته است. بسیار بادوام، به راحتی سیاه رنگ می شود. بلوط باتلاقی واقعی که در آب افتاده است رنگی از قهوه ای-سبز تا سیاه دارد. در ترکیب با برش شعاعی، بافت چنین تخته بلوطی بسیار زیبا است.
راش(چوب سخت) - در تولید مبلمان (پارکت، روکش، ابزار نجاری، ظروف)، در تولید کفش (دوام) و مهندسی مکانیک استفاده می شود. اسید استیک و کرئوزوت از چوب راش با تقطیر خشک به دست می آید. چوب راش بادوام است، اما مستعد پوسیدگی، خوب است
پردازش شده، آغشته شده، به خوبی خم می شود. وقتی خشک می شود خیلی تاب می خورد.
راش در شکل خالص خود بیانگر نیست. در یک بخش شعاعی از راش، صفحات براق ظاهر می شود که از انتها به صورت خطوط تیره قابل مشاهده است. این نوع برش بیشترین ویژگی تزئینی را به چوب راش می دهد. اما از نظر استحکام، راش تقریباً برابری ندارد.
سنجددارای هسته تیره و لایه های سالانه به وضوح قابل مشاهده است. در یک بخش شعاعی، آنها یک ظاهر پوک مارک جالب را تشکیل می دهند. از نظر ماهیت پردازش، سختی و سایر خواص، نارون به بلوط نزدیک است. بافت چوب به خصوص در قسمت لب به لب زیباست.
ممرز(سنگ سخت) - در تراشکاری، مهندسی مکانیک و تولید نساجی استفاده می شود. بدنه ابزار نجاری از ممرز ساخته شده است. چوب ممرز به دلیل سختی، سنگینی، پردازش دشوار و بسیار مقاوم در برابر سایش متمایز است. مانند راش، چوب ممرز نیز هنگام خشک شدن به شدت تاب می یابد.
خاکستر(سنگ قوی و سخت) - به طور گسترده در ساخت تجهیزات ورزشی، تولید مبلمان، هواپیماسازی، کالسکه سازی، کشتی سازی و ساخت و ساز مسکن استفاده می شود.
خاکستر شبیه چوب بلوط است، تا حدودی سبک تر است و پرتوهای هسته ای ندارد. هنگامی که رنگ می شود و رنگ می شود، رنگ خاکستری ناخوشایندی پیدا می کند، بنابراین معمولاً در رنگ طبیعی خود استفاده می شود.
ابزار نجاری از خاکستر ساخته می شود. چوب محکم و مقاوم است، بافتی زیبا، بادوام و مقاوم در برابر پوسیدگی دارد. چوب خاکستر به خوبی خم می شود، کمی تار می شود، اما با مواد ضد عفونی کننده ضعیف است. سنجد، سنجد، سنجد ( گونه های متراکم و بادوام) - این گونه ها به دلیل بافت زیبای خود در تولید مبلمان و تخته سه لا کاربرد فراوانی دارند. با داشتن استحکام زیاد در مهندسی مکانیک و کالسکه سازی کاربرد دارند. چوب نارون، سنجد و سنجد از نظر استحکام، ویسکوزیته و تراکم متمایز می شود. به خوبی در برابر سایش مقاومت می کند و به خوبی خم می شود.
مهره(چوب سخت) - دامنه استفاده - تولید مبلمان و تخته سه لا، ساخت و ساز مسکن (تکمیل چوب داخلی). چوب گردو سنگین، بادوام و سخت با بافتی زیبا است. چوب به خوبی پردازش شده و به خوبی جلا داده شده است. لیندن (چوب نرم) - مداد، اسباب بازی، آلات موسیقی و سایر محصولات از آن ساخته می شود. لیندن همچنین به طور گسترده در تولید مبلمان و تخته سه لا استفاده می شود. چوب لیندن نرم، سبک و پردازش آن آسان است. در هنگام خشک شدن، آهک به میزان قابل توجهی منقبض می شود، اما به میزان ناچیزی تاب می خورد و ترک می خورد.
گردو و گردوی منچوری دارای چوب قرمز مایل به قهوهای هستند که گاهی اوقات رگههای تیره دارند، برنامهریزی آنها دشوار است و برای پرداخت و رنگآمیزی مناسب است. پوسته های گردو الگوی زیبایی دارند. برل ها به تخته هایی بریده می شوند که به صورت سپر روی یک پایه مخروطی مونتاژ می شوند. ممرز دارای چوبی سخت به رنگ سفید مایل به زرد، بسیار سنگین، مناسب برای تقلید از آبنوس است. عمدتا در کف ابزار نجاری استفاده می شود. خوب کار می کند، بد جلا می دهد. گلابی دارای چوبی به رنگ صورتی زیبا با خطوط ظریف لایه های یکساله است. چوب متراکم، سنگین است و به راحتی می توان آن را جلا داد و رنگ کرد. مناسب برای اقلام حک شده با مشخصات کوچک، ابزار طراحی. تاب خوردن و ترک خوردن کمی هنگام خشک کردن. به لطف تنه مرکزی توسعه یافته، گلابی قطعات بلند و مستقیم تولید می کند.
توس(چوب نسبتاً سخت) - به طور گسترده در ساخت چوب اسکی، چوب تفنگ، پارکت، پلاستیک چند لایه، تخته خرده چوب و تخته فیبر، سلولز استفاده می شود. ساخت و ساز مسکن، مبلمان و تولید تخته سه لا نیز زمینه های کاربرد توس است. در جاهایی که رطوبت زیاد باشد از چوب توس استفاده نمی شود. توس از نظر چگالی یکنواخت، نسبتاً سخت است و پردازش آن آسان است. مواد توس اغلب برای شبیه به گونههای ارزشمند تقلید میشوند، به خوبی جلا داده میشوند، رنگآمیزی میشوند و میتوان آن را به خوبی آغشته کرد. اما توس در برابر پوسیدگی و تاب خوردگی مقاوم نیست که دامنه کاربرد آن را محدود می کند.
افرا(چوب سخت) - حوزه کاربرد - مهندسی مکانیک، تخته سه لا، موسیقی و تولید مبلمان. در كفش دوخت را از افرا و در نجاری كش هواپیما را می سازند. چوب افرا با استحکام، چگالی و سختی مشخص می شود و سطح براق چشمگیری دارد. قابل رنگ آمیزی و پرداخت. سرعت خشک شدن ناچیز است.
افرا روسی، چنار، افرا سیاه دارای چوب خاکستری مایل به صورتی متراکم با الگوی ظریف هستند. برش شعاعی بسیار زیبا است. افرا به راحتی صیقل داده می شود و حشرات را می پذیرد. می تواند از اکثر درختان کمیاب با چوبی با ساختار یکنواخت تقلید کند. افرای آمریکایی یا برگ خاکستر، بافت چوبی مشابه خاکستر دارد، اما با منافذ کوچکتر و چوب متراکم تر، پردازش و صیقل دادن آن دشوار است.
آسپن(چوب نرم) - این نوع چوب به طور گسترده در صنعت کبریت سازی، ساخت و ساز و در صنعت ویسکوز برای تولید ریون استفاده می شود. آسپن، مانند صنوبر، با موفقیت برای صنایع دستی مختلف و برای ساخت اسباب بازی استفاده می شود. کاشی های سقف نیز از آسپن ساخته می شوند. چوب نرم است، گره کمی دارد، سبک است، به خوبی قابل پردازش است، به خوبی آغشته شده و به هم چسبیده است. نکته قابل توجه استحکام آسپن در محیط آبی و مقاومت آن در برابر کرم های چوبی است. آسپن کمی تار می شود و در برابر ترک خوردگی مقاوم است.
صنوبر- به عنوان یک ماده زینتی خوب (ظروف، آغشته، قاشق، اسباب بازی و غیره) استفاده می شود که در تولید خمیر کاغذ و در ساخت و ساز استفاده می شود. چوب صنوبر نرم است، به شدت خشک می شود، ضعیف خم می شود و مستعد پوسیدگی است. جنس این نژاد خزه ای است. توسکا (چوب نرم) - حوزه کاربرد توسکا کاملاً گسترده است - این شامل نجاری و تولید مبلمان، تولید تخته سه لا و تولید الوار می شود. توسکا در ساخت و سازهای زیر آب خود را به خوبی ثابت کرده است، به ویژه، از آن برای ساخت خانه های چوبی برای چاه استفاده می شود. از توسکا در ساخت سوغاتی استفاده می شود. با توجه به اینکه توسکا هیچ بو نمی دهد، در تولید ظروف ضروری است.
سنجد- درخت جنوبی با چوب قهوه ای. سوزن ها اغلب روی تنه نارون ایجاد می شوند. تخته های اره ساخته شده از آنها فوق العاده زیبا هستند. چنار، درخت چنار (چنار شرقی) که در جنوب کشور می روید، دارای هسته قهوه ای مایل به قهوه ای است. جهت مورب خطوط مواج در حلقه های سالانه به بافت درخت چنار، به خصوص در مقطع شعاعی، ظاهری دانه مانند می دهد. شاه بلوط خوراکی دارای هسته خاکستری مایل به قهوه ای است، چوب آن شبیه بلوط است، اما در قسمت شعاعی دارای پرتوهای هسته براق نیست. شاه بلوط اسبی معمولاً به صورت متقاطع لایه بندی می شود، چوب آن به رنگ یکنواخت، به رنگ خاکستری (تداعی کننده کاج) است و برای کنده کاری و لکه مناسب است. قدرت بالاست. مخمل آمور (چوب پنبه آمور) دارای چوبی شبیه به چوب خاکستر است، اما کمی تیره تر است.
چوب های سخت کمیاب
گونه های چوب سخت نادر عبارتند از گلابی، گیلاس، اقاقیا سفید، درخت سیب. تراکم چوب این گونه بیش از بلوط و راش است، رنگ زیبایی دارد، به خوبی فرآوری شده و صیقلی شده است. چوب گونه های ذکر شده عمدتاً در کارهای زینتی استفاده می شود.
اقاقیا سفیددارای یک هسته گسترده سیاه مایل به خاکستری یا سبز قهوه ای، چوب بسیار بادوام با الیاف مات، پردازش در حالت خشک دشوار است. مرطوب - مستعد شکنندگی. اما کار با ظاهر زیبای محصول پاداش می گیرد. توت (توت)دارای چوب قرمز مایل به قهوه ای (چوب صنوبر باریک)؛ چوب وقتی در معرض نور قرار می گیرد تیره می شود. چوب درخت میوه - گیلاس، گیلاس، آلو، درخت سیب، زردآلو- یک ماده زینتی عالی برای طیف گسترده ای از محصولات. به عنوان یک قاعده، این یک چوب بسیار سخت و ریزدانه با سایه های مختلف است - از سفید-صورتی تا سیاه-آبی و بنفش در قسمت های اصلی. به استثنای گیلاس، تکه های چوب این گونه ها به دلیل ساختار شاخه ای درختان بلند نیستند. توس- رایج ترین چوب سخت، مناسب برای انواع لکه ها.
2. مخروطیان.
کاج(چوب نرم) یک مصالح ساختمانی خوب در زمینه های مختلف است که به طور گسترده در تولید مبلمان از جمله صنایع دستی مختلف استفاده می شود. چوب کاج بسیار محکم، سبک و نرم است. هنگامی که خشک می شود، کمی تار می شود، به خوبی پردازش می شود، آغشته می شود و رنگ می شود.
صنوبر(سنگ نرم) - کاربرد اصلی - تولید و ساخت خمیر و کاغذ. یک ماده خوب برای صنعت مبلمان، برای ساخت آلات موسیقی، و در ساخت تانن استفاده می شود. صنوبر، به عنوان یک ماده، از کاج پایین تر است. اگرچه چوب صنوبر ساختاری شبیه به کاج دارد، اما گرهدارتر است، بدتر پردازش میشود و آغشته به مواد ضد عفونی کننده ضعیف است. اما صنوبر به دلیل مقدار کم رزین، چسب را بهتر نگه می دارد و سریعتر خشک می شود. صنوبر دارای چوب سفید با لایه های سالانه به سختی قابل توجه است. بر خلاف کاج که گره ها در حلقه ها (گروه هایی در یک سطح) قرار دارند، دارای گره های سیاه و پر هرج و مرج پراکنده است.
بافت بسیار زیبایی دارد درخت عرعر- درختچه مخروطی با تنه تا ضخامت 10 سانتی متر. برش های انتهایی درخت عرعر، مناسب برای خاتم، به طرز شگفت انگیزی زیبا هستند. بوی مطبوع چوب برای مدت بسیار طولانی باقی می ماند و نجاری ساخته شده از آن را می توان با محصولات مشابه ساخته شده از لور کافور مقایسه کرد که در قرن گذشته در اروپا بسیار محبوب بود.
سرو، توجاآنها از نظر خواص شبیه به درخت عرعر هستند، اما چوب آنها خاکستری تر و دانه پهن تر است. سرو ترک نمی خورد و تاب نمی خورد، به همین دلیل است که قبلاً برای تابلوهای آیکون استفاده می شد. سرو، درخت عرعر و درخت عرعر به خوبی برای کنده کاری خوب مناسب هستند. سایر درختان مخروطی برای کنده کاری های کوچک کمتر مناسب هستند.
صنوبر(سنگ نرم) - در صنعت خمیر و کاغذ، ساخت و ساز، صنعت مبلمان و در ساخت آلات موسیقی استفاده می شود. از صنوبر برای تهیه روغن صنوبر در پزشکی نیز استفاده می شود. چوب صنوبر از نظر خصوصیات به صنوبر نزدیک است. نرم و سبک، آغشته کردن به ضد عفونی کننده ها دشوار است. دامنه صنوبر به دلیل ناپایداری در برابر پوسیدگی در حال باریک شدن است.
سدر، کاج سیبری(چوب نرم) - منطقه کاربرد همان کاج است (ساخت و ساز، صنعت مبلمان، نجاری، مدادسازی و غیره). از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی بین صنوبر و صنوبر قرار دارد اما در برابر پوسیدگی مقاومت بیشتری دارد. خوب پردازش شده
کاج اروپایی -زیبا رنگ چوب آن قهوه ای مایل به کرم است.
3. چوب وارداتی.
اکالیپتوس(سنگ سخت) - در پل سازی، سازه های هیدرولیکی، فناوری های زیر آب و البته در ساخت و سازهای مسکونی و صنعتی کاربرد دارد. چوب اکالیپتوس قوی، سخت و سنگین است. در برابر پوسیدگی بسیار مقاوم است. اما پردازش هسته درخت با مواد ضد عفونی کننده ضعیف است. در گرجستان، استرالیا، اندونزی و فیلیپین رشد می کند.
ماهاگونی (ماهون).از چوب این درخت برای ساخت مبلمان، پانل ها، صنایع دستی و لوازم مختلف با کیفیت استفاده می شود. ابزار نجاری ماهون از ارزش بالایی برخوردار است. روکش این درخت برای تزئین محصولات معتبر استفاده می شود. چوب سخت، بادوام است، ترک نمی خورد یا تاب نمی خورد. بافت بسیار زیبا. ماهون گونه ای کم تراکم است که می توان آن را به خوبی به صورت صنعتی فرآوری کرد، اما پردازش دستی آن دشوار است. در مکزیک و آمریکای مرکزی رشد می کند.
چوب بالسا- در کار نجاری برای لایه های داخلی چوب چند لایه استفاده می شود. عایق حرارت و صدا خوب، پرکننده برای تجهیزات نجات بخش. چوب بالسا سبکترین، سریعترین و نرمترین چوب در بین همه گونههای درختی است. در مکزیک، آمریکای مرکزی و آمریکای جنوبی (اکوادور) رشد می کند. بالسا در گرجستان (Colchis) وجود دارد.
چندین تکنیک پردازش چوب وجود دارد:
- برش دادن؛
- اره کردن؛
- برنامه ریزی؛
- حفاری؛
- حفاری؛
- برش دادن؛
- دوچرخه سواري؛
- سنگ زنی؛
برای اجرای هر یک از این تکنیک ها، به مجموعه ای از ابزارها و دانش مجموعه ای معین از دانش نیاز دارید. اگر قبلاً با هیچ تکنیکی روبرو نشده اید، در اولین آزمایش های خود ممکن است موفق نشوید. نیازی به ناراحتی در این مورد نیست - حتی ماهرترین صنعتگران همیشه از صفر شروع کردند.
فقط هنگام پردازش برآمدگی ها، صفحات و ربع ها استفاده می شود. این تکنیک پردازش شامل جداسازی پوست از چوب جامد است. ابزار اصلی مورد استفاده در کار تبر است.
تمام اقدامات تبر از بالا به سمت پایه در امتداد دایره تنه هدایت می شود. در این حالت تیغه تبر نباید به عمق لایه پوست نفوذ کند تا به خود چوب آسیبی وارد نشود. همانطور که کار پیشرفت می کند، گره های بیرون زده باید همراه با پوست قطع شوند، در نتیجه آماده سازی چوب برای پردازش بعدی به حداکثر می رسد.
اره چوب
این تکنیک شامل دو نوع به طور همزمان است.
اولاً، ارهکاری مکانیکی برآمدگیها و صفحات میتواند تختههایی با درجات مختلف کیفیت تولید کند.
در مرحله دوم، با استفاده از این تکنیک می توانید قطعات خاصی را از تخته های به دست آمده بسازید.
ما به نوع اول اره کردن دست نخواهیم داد ، زیرا به تجهیزات خاصی نیاز دارد که فقط در شرکت های نجاری استفاده می شود.
روش دوم برش را می توان روی میز کار در خانه نیز انجام داد. بسته به ضخامت چوبی که انتخاب میکنید، باید یکی از ارهها را انتخاب کنید. روش اره کردن مورد استفاده در حین کار بستگی به نحوه محکم کردن قطعه کار روی میز کار دارد. اگر قطعه کار را به صورت افقی روی یک میز کار ثابت کنید و اره عمود بر خود قطعه قرار گیرد، این تکنیک را افقی می نامند.
در این مورد، محل برش باید کمی فراتر از سطح میز کار باشد، به طوری که در حین کار نمی توانید به تخته کار آسیب برسانید و خود این روش بسیار راحت تر خواهد بود. ویژگی برش متقاطع این است که برش در امتداد الیاف انجام نمی شود، بلکه در سراسر آنها قرار می گیرد. در عین حال، احتمال پوسته شدن هم از قسمت سمت چپ و هم از قسمت اره شده افزایش می یابد. خوب است اگر بریدگی روی قطعه اره شده رخ داده باشد - سپس می توانید به راحتی چوب اضافی را از قسمت مورد نظر جدا کنید.
اما اگر تراشه دقیقاً در جایی اتفاق بیفتد که برای داشتن یک سطح صاف و صاف لازم است، باید یا چوب را ترمیم کنید یا یک قسمت جدید را برش دهید. یک اره برقی نازک با "دندان موش" به شما کمک می کند تا از چنین مشکلاتی جلوگیری کنید.
اگر باید تخته یا بلوک را در زاویه راست یا با زاویه 45 درجه اره کنید، و از قبل یک جعبه میتر در دست دارید، فقط باید تخته را به طور مساوی در شیار قرار دهید، آن را به طرفین فشار دهید. در دورترین فاصله از شما و به طور یکنواخت، بدون حرکت قطعه کار، قطعه غیر ضروری را اره کرد. هنگام برش، چندین حرکت با تیغه اره برقی در امتداد خط از قبل مشخص شده انجام دهید، در نتیجه تیغه را در چوب جامد تقویت کنید. در کارهای بعدی، فقط در صورتی نیاز به تنظیم حرکات اره برقی خواهید داشت که تیغه آن سعی در دور زدن یک گره یا ناحیه دشوار داشته باشد. تلاش شما فقط به نظارت بر نفوذ یکنواخت دندان ها در کل ناحیه کاهش می یابد. هنگام اره کردن صحیح نباید هیچ تلاش فیزیکی انجام شود: در این حالت می توانید کاملاً به اره تکیه کنید ، اما نه با کل بدن خود ، زیرا فقط یک فشار خفیف و یکنواخت روی اره برقی در حین حرکات صاف باعث برش یکنواخت می شود. در حین این عملیات بهتر است قطعه کار به گونه ای قرار گیرد که قطعه مورد اره در سمت چپ قرار گیرد. پس از پایان اره کردن، دست چپ آزاد شما باعث می شود که قطعه ناخواسته را راحت تر نگه دارید و از افتادن آن روی پاهای شما جلوگیری می کند. تمام حرکات هنگام برش یک قطعه به صورت جارویی انجام می شود، یعنی. به طور کامل تیغه اره برقی را در امتداد برش حرکت دهید. هنگام استفاده از اره برقی، تمام عملیات به همان روشی که هنگام کار با اره دستی انجام می شود انجام می شود.
این تکنیک پردازش چوب شامل تراز کردن سطح پس از اره کردن است. بسته به مراحل نقشه کشی از انواع مختلفی از هواپیماها استفاده می شود. قسمت آماده شده برای تکمیل را روی میز کار قرار داده و محکم کنید. اول از همه، با تسطیح خشن با استفاده از شرهبل شروع کنید. در این مورد، تمام حرکات در سراسر الیاف هدایت می شود، اما نه در امتداد آنها، زیرا چوب بیش از حد را می توان حذف کرد.
اگر در طول مسیر شرهبل پیچ و تاب هایی وجود دارد که پردازش را دشوار می کند، روی آنها تمرکز نکنید. در غیر این صورت، چوب ممکن است در این مکان شکسته شود و بلوک برای کارهای بعدی نامناسب می شود. پس از درمان سطح قطعات کوچک با شرهبل باید با یک صفحه و سپس دوبل تمیز شود. اگر با قطعات بلند مانند تخته کار می کنید، بهتر است از اتصال دهنده یا نیمه اتصال دهنده استفاده کنید. حرکت هواپیما در امتداد سطح باید در امتداد الیاف هدایت شود، نه در برابر آنها. این تنها راه برای صاف و یکدست شدن سطح است. هنگام نقشه کشی انتهای تخته ها و میله ها، چندین حرکت با هواپیما از یک لبه به مرکز و سپس چندین حرکت از لبه دیگر به مرکز انجام دهید. این به شما امکان می دهد از تشکیل تراشه ها و تکه ها در انتهای آن جلوگیری کنید.
از این تکنیک برای ایجاد سوراخ های مختلف استفاده می شود. این سوراخ ها می توانند از طریق و کور، عمیق و کم عمق، گسترده و باریک باشند. قبل از شروع حفاری، باید مته ای با اندازه مناسب انتخاب کنید، سپس با استفاده از یک سوهان روی چوب علامت بزنید، مته را در چاک محکم کنید و مته را دقیقاً روی علامت قرار دهید. اگر می خواهید یک سوراخ کور دریل کنید، با حرکت مته به چوب جامد، به تدریج فشار روی مته را کم کنید - به این ترتیب از خرد شدن چوب و ایجاد سوراخی جلوگیری می کنید.
قبل از شروع کار، بلوک یا قطعه کار را به خوبی در گیره محکم کنید. سپس سطح چوب را ابتدا با مداد سخت ساده علامت بزنید و سپس با چاقو علامت بزنید. در صورت نیاز به ایجاد سوراخ نسبتا عمیق و بزرگ ابتدا چوب را با اسکنه انتخاب کنید و سپس با اسکنه اقدام به تمیز کردن سطح کنید. یک یادداشت کوچک دیگر هنگام شروع کار، به انتخاب چوب در نزدیکی لبه ها، که به صورت عرضی نسبت به جهت دانه قرار دارند، ادای احترام کنید. سوراخهای کور بزرگ به این صورت ایجاد میشوند: تیغه اسکنه را با یک چکش وارد کنید، سپس آن را کمی در جهت مخالفی که تیغه پخ شده است کج کنید و تیغه را بالا ببرید.
چوب را بشکنید و چند تکه از توده جدا کنید. سپس 2-3 میلی متر از سوراخ ایجاد شده عقب بروید و همین کار را انجام دهید. هنگام اتمام لبه های یک فرورفتگی، همیشه 1-2 میلی متر از آن عقب رفته و اسکنه را با پخ به سمت آن قرار دهید. اگر تیغه اسکنه را با سمتی که پخ برداشته شده است بلند کنید، با سطح تمیز نشده تیغه چوب را خرد می کنید. اگر نیاز به ایجاد سوراخ دارید، چوب را همزمان از هر دو طرف جدا کنید و به تدریج لایه میانی را کاهش دهید. سوراخ سوراخ شده در لبه ها را با یک اسکنه مستقیم و باریک تمیز کنید.
برش چوب
برش همیشه یا با اسکنه یا چاقوی کند انجام می شود. اغلب از چوب با اسکنه نمونه برداری می شود که به شما امکان می دهد سوراخ ها و فرورفتگی های دقیق با اشکال و اعماق مختلف ایجاد کنید.
یک چاقوی کند فقط می تواند تا حدودی جایگزین ابزاری شود که وجود ندارد. هنگام استفاده از ابزاری که برای کار مناسب است، متوجه خواهید شد که جایگزینی همیشه باید فقط یک پدیده موقت باشد. هرچه سریعتر ابزار مورد نیاز خود را پیدا کنید، کار سریعتر و بهتر انجام می شود. از اسکنه نیز مانند اسکنه استفاده می شود، فقط ضربه به چوب بدون چکش انجام می شود.
برش چوب به شرح زیر انجام می شود: روی علامت گذاری، تیغه اسکنه را با پخ در داخل شکاف آینده قرار دهید. سپس اسکنه را به عمق 2-3 میلی متر داخل چوب ببرید. پس از اولین برش، اسکنه را به عمق 1-2 میلی متر در سوکت مورد نظر قرار دهید و همان برش را انجام دهید. در نتیجه، شما با یک بریدگی کوچک مواجه خواهید شد. با حرکت تدریجی عمیق تر و گرفتن چوب بیشتر و بیشتر در یک زمان، سوراخ مورد نیاز خود را ایجاد خواهید کرد. در وسط شکاف، می توان برش را تا عمق تقریباً 5-6 میلی متر انجام داد، اما در نزدیکی لبه ها، به طوری که به طرفین آسیب نرساند، فقط 2-3 میلی متر، نه بیشتر. برای ایجاد یک سوراخ از لبه ها تا عمق کامل برش بزنید. در صورت لزوم می توان هرس را در چند مرحله انجام داد. پس از برداشتن چوب، حتماً کف و کناره های فرورفتگی حاصل را با یک اسکنه باریک مستقیم یا نیم دایره تمیز کنید.
دوچرخه سواری چوب
این نوع پردازش به شما این امکان را می دهد که از یک چاقو برای تمیز کردن سطح چوب تا حد امکان صاف استفاده کنید، جایی که یک اسکنه یا هواپیما نمی تواند این کار را انجام دهد. در این مورد، خود فرآیند بیشتر شبیه تراشیدن است. حرکات چرخه به سمت خود هدایت می شود و خود چاقو با پخ رو به بالا نصب می شود.
پس از اتمام کار، تنها کاری که باید انجام دهید این است که سطح تحت درمان را بعد از هواپیما تراز کرده و تمیز کنید. برای سمباده زدن سطح از سمباده استفاده می شود که یک پوشش ساینده روی پایه کاغذ، پارچه یا مقوا است. بسته به اندازه دانه ها و نوع ساینده، چندین نوع سنباده متمایز می شود. در سطح داخلی رول، به علامت حرف و عدد دقت کنید. حروف نشان دهنده انواع مواد ساینده به کار رفته در سمباده و اعداد نشان دهنده درجه ساییدگی ماده ساینده است. هرچه عدد داخل آن کمتر باشد، دانه های ریزتر روی سطح پوست اعمال می شود.
اگر حرف "C" را می بینید، به این معنی است که در اینجا از شیشه خرد شده استفاده شده است.
"KB" در این مورد به معنای کوارتز و "KR" به معنای سیلیکون است. اینها یکی از پرمصرف ترین ساینده ها هستند.
از سمباده درشت دانه برای عملیات سطح زبر استفاده می شود اما برای سمباده نهایی بهتر است از سنباده ریز دانه استفاده شود که اثری از دانه روی سطح باقی نمی ماند. برای اینکه انگشتانتان از نگه داشتن پوست به درستی خسته نشوند، یک بلوک کوچک بردارید و آن را در پوست بپیچید. علاوه بر این، چنین بلوکی به شما امکان می دهد بدون ایجاد برجستگی و فرورفتگی، سطح را به آرامی تمیز کنید. یکنواختی سطح به نیروی فشار روی بلوک نیز بستگی دارد. هر چه بیشتر فشار دهید، احتمال ایجاد یک سطح ناهموار بیشتر می شود. جهتی که در آن سنباده می زنید نیز مهم است. اگر در جهت دانه ها سمباده بزنید، علائم نسبت به هنگام سمباده زدن در جهت دانه یا کمی مایل به چشم می آیند.
هنگام اتصال قطعات تقریباً غیرممکن است که بدون چسب انجام شود. هنگام چسباندن چوب باید از چسبی استفاده کنید که شفاف یا سبک باشد، رنگ چوب را تغییر ندهد، خیلی سریع سفت نشود، اضافه آن به راحتی جدا شود و در داخل درز به محافظت از چوب در برابر پوسیدگی کمک کند. نفوذ میکروارگانیسم ها به داخل علاوه بر این، بیشتر چسب ها ضد آب هستند.
- تکنولوژی پیوند
- تکنولوژی چسب
چسب ها
تمام چسب ها را می توان به طبیعی و مصنوعی تقسیم کرد. بسته به اینکه چه موادی در تهیه چسب طبیعی استفاده می شود، می توانند حیوانی، گیاهی و معدنی باشند. در ساخت چسب های مصنوعی، فقط از ترکیبات ایجاد شده مصنوعی استفاده می شود. هر چسبی که برای کار نیاز دارید از چندین جزء تشکیل شده است: خود چسب، حلالی که قوام خاصی از ترکیب را حفظ می کند، سخت کننده ای که به تنظیم و اتصال قطعات کمک می کند، و ضد عفونی کننده هایی که سطح تحت درمان را از اثرات حشرات محافظت می کند. ، میکروارگانیسم ها و مواد مختلف، ساختار چوب را از بین می برند.
پرکاربردترین چسب های طبیعی هستند استخوان، بر اساس پودر استخوان تهیه می شود. اما این گونه چسب ها به رطوبت واکنش خوبی نشان نمی دهند و بنابراین، اگر قصد انجام کاری برای حمام، سونا یا قرار دادن آن در نزدیکی استخر دارید، بهتر است از چسب دیگری برای چسباندن استفاده کنید.
کازئینچسب ها بر اساس پروتئین شیر ساخته می شوند. آنها سطوح را بسیار محکم می چسبانند، اما از قلیایی به عنوان حلال استفاده می شود که چوب را لکه دار می کند.
چسب K-17مناسب برای تمیز کردن سطوح بزرگ، یک فیلم نازک تشکیل می دهد و برای مدت طولانی سفت نمی شود.
چسب PVA، یا پراکندگی پلی وینیل استات، به سرعت گیر می کند و بنابراین نیاز به سرعت در کار دارد. این یک مایع سفید رنگ است که پس از خشک شدن به یک فیلم شفاف تبدیل می شود. این چسب در هنگام چسباندن قطعات چندکاره ترین است. نجاریچسب را می توان چندین بار استفاده کرد. برای انجام این کار، فقط باید چسب را روی آتش گرم کنید. هم چسب چوب و هم چسب استخوان به صورت گرانول یا تراشه فروخته می شود که می تواند در خانه به یک توده چسبنده تبدیل شود. اگر چسب را به صورت تراشه یا گرانول خریده اید، می توانید بلافاصله آن را در آب داغ بریزید و با هم زدن روی حرارت ملایم بگذارید تا کاملا حل شود. اگر چسب را به صورت کاشی خریداری کرده اید، قبل از قرار دادن آن در آب، چسب را له کنید، سپس آن را با آب سرد در ظرفی پر کنید و بگذارید یک روز بماند تا کاملا پف کند. و فقط پس از آن قطعات را به یک ظرف دیگر منتقل کنید و مراحل چسباندن خود را شروع کنید. چسب تمام شده باید از چوبی که برای هم زدن استفاده می شود جاری شود، باید ضخیم باشد و شبیه به قوام خامه ترش باشد.
برای تهیه چسب، باید یک دستگاه مخصوص - یک تفنگ چسب تهیه کنید. می توان آن را با دو تابه معمولی جایگزین کرد و یکی از آنها باید کمی کوچکتر باشد تا به راحتی بتوان آن را با دسته به کناره های دیگری وصل کرد. در ظرف کوچکتری آب بریزید و چسب اضافه کنید و در ظرف دیگری آب بریزید تا چسبی که تهیه می کنید نسوزد. اگر در حین تهیه چسب کف ایجاد شود، باید به طور دوره ای آن را جدا کرد. بیشتر چسب ها دوام زیادی ندارند و روز بعد در دمای اتاق بوی گندیده ای پیدا می کنند. برای اینکه چسب چند روز دوام بیاورد، در حین تهیه آن می توانید چند گرم فنل به میزان 1 گرم در هر لیتر اضافه کنید. چسب.
حال می توان چسب آماده شده را به سطح قطعه زد. برای انجام این کار، به یک برس مو یا پوست درخت نمدار نیاز دارید که یک تکه از آن را قبلا خیس کرده باشید. در هر صورت، چسب به صورت یک لایه نازک روی سطح اعمال می شود.
چسباندن
دو راه برای اتصال قطعات با استفاده از چسب وجود دارد: چسب یا چسب. باندینگ برای مفاصل مختلف تنون و میتر استفاده می شود. چسب فقط در ساخت تخته سه لا، هنگام تکمیل سطح با روکش و غیره استفاده می شود. دو روش برای چسباندن قطعات وجود دارد: با فشردن سطوح با گیره یا مالش سطوح بعد از چسب زدن به آنها. با لپ کردن، قسمتهای نازک عمدتاً به هم متصل میشوند که پس از کمی سفت شدن، آنها را به یکدیگر تنظیم میکنند و میگذارند تا چسب کاملاً خشک شود. این روش چسباندن قطعات به هم باید سریع و دقیق اتفاق بیفتد، بنابراین قبل از شروع، همه چیزهایی را که برای کار نیاز دارید آماده کنید: گیره ها، واشرها، نوارها، تکیه گاه ها، تسمه ها و همچنین سطوح قطعات در حال چسباندن که باید تمیز باشند. اگر به طور تصادفی آن را با دست های کثیف لکه دار کردید یا روغن ریختید، قسمت های لکه دار را با استون یا الکل پاک کنید. هنگام چسباندن، از اسپیسرها برای توزیع یکنواخت نیروی فشار استفاده می شود. همچنین هنگام بستن با گیره از سطوح در برابر ایجاد فرورفتگی محافظت می کند. واشر همیشه کمی بزرگتر از ابعاد قطعاتی که قرار است چسبانده شود ساخته می شود. بیشتر اوقات ، واشرها از ورق های تخته سه لا ساخته می شوند. علاوه بر این، برای جلوگیری از چسبیدن سطوح به پدها، باید کاغذهای اضافی را بین پد و سطح قرار دهید. هنگام چسباندن با استفاده از روش فشرده سازی، مطمئن شوید که هنگام نصب گیره ها، جابجایی سطوح وجود ندارد، که دیگر قابل ترمیم نیست.
برای اطمینان از یک درز خوب و بادوام، بهتر است در اتاقی کار کنید که دمای آن کمتر از 20 درجه نباشد. همچنین چسب باید به صورت یک لایه نازک و یکنواخت زده شود و چسب نباید خیلی مایع باشد. اما یک لایه ضخیم نیز غیرقابل قبول است - هنگامی که خشک می شود ترک می خورد. همچنین، سعی نکنید سطوحی که باید چسبانده شوند را آسیاب کنید - سطوح باید کمی خشن باشند، که به شما امکان می دهد اتصال قابل اعتمادی داشته باشید. اگر لازم است چندین قسمت را به طور همزمان بچسبانید، سعی نکنید به یکباره همه چیز را چسب بزنید - در لایه های پایینی چسب شروع به چسباندن می کند، اما به طور مساوی توزیع نمی شود، که باعث ایجاد امواج در سطح می شود. برای جلوگیری از این اتفاق، قطعات را به چند قسمت تقسیم کنید، نوارهای قطعات را به هم بچسبانید و سپس قطعات را بچسبانید. بهتر است سطوح را بچسبانید، به عنوان مثال، پایه های صندلی در یک مرحله، صندلی ها در مرحله دیگر. اگر باید یک ساختار پیچیده متشکل از گره های زیادی را بچسبانید، ابتدا تمام قسمت ها را بدون چسب وصل کنید، اگر چیزی بیرون زد تنظیم کنید و فقط سپس چسب بزنید. عیوب آشکار در حین چسباندن را نمی توان از بین برد، و همچنین غیرممکن است که ساختار قبلاً چسبانده شده را بدون آسیب رساندن به آن جدا کنید. پس از اینکه چسب را به اجزای سازه زدید، باید آن را زیر پرس قرار دهید و مدت معینی صبر کنید تا چسب کاملا سفت شود و خشک شود. اگر از چسب چوب استفاده کرده اید، پس از 24 ساعت می توانید قطعه را از زیر پرس خارج کنید. چسب PVA به زمان کمتری نیاز دارد - فقط 4-5 ساعت. اما این بدان معنا نیست که چسب کاملاً خشک شده و ساختار برای کار بعدی آماده است. بعد از سپری شدن زمان لازم، گیره ها را شل کنید، بررسی کنید که آیا همه چیز مطابق نیاز است، آیا جابجایی در لایه ها وجود دارد یا خیر و یک روز دیگر بگذارید تا چسب کاملا خشک شود.
چسباندن
تفاوت چسباندن با چسب این است که در اینجا فقط کار روکشی انجام می شود. این یک راه نسبتاً ساده برای تقلید از چوب جامد با استفاده از روکش و پایه چوبی است. علاوه بر این، این تکنیک در ساخت موزاییک نیز به شما کمک می کند که بالای هر میز، درهای کابینت، میز کنار تخت در اتاق خواب و غیره را کاملاً تزئین می کند. اگرچه در اینجا از روکش گونه های چوبی با ارزش استفاده شده است و خود کار نیاز به دقت دارد. و دقت چشم، این کار حتی کسی که تا به حال با چوب سروکار نداشته باشد می تواند آن را انجام دهد. بیشتر شبیه یک اپلیکوی ساخته شده از کاغذ و مقوا است. اما چندین ویژگی وجود دارد که باید همیشه در حین کار به خاطر بسپارید و رعایت کنید.
- روکش فقط باید روی یک سطح بسیار صاف، کمی خشن، اما بدون بریدگی قابل مشاهده چسبانده شود. اگه بتونم بگم سطح پایه باید مخملی باشه.
- روکش باید در جهت الیاف پایه چسبانده شود، اما نه در امتداد، در غیر این صورت ممکن است ترک هایی ظاهر شود که فقط سطح را خراب می کند. آنها به دلیل انقباض متفاوت روکش و پایه ایجاد می شوند.
- اگر از روکش گران قیمت استفاده می کنید و آن را روی تخته خرده چوب می چسبانید، حتما یک لایه میانی روکش ارزان قیمت یا پارچه نخی بچسبانید.
- هنگام استفاده از روکش های چوبی یا چوبی با دانه بالا، پایه ای از چوب کاملاً خشک شده انتخاب کنید تا بعداً ترک ایجاد نشود.
- برای چسباندن روکش روی سطوح کوچک از چسب PVA و در سطوح بزرگ از چسب چوب استفاده کنید. این به شما کمک می کند چسباندن را بهتر کنید.
درست مانند چسباندن، چسباندن به دو صورت انجام می شود: فشار دادن و لپ زدن. هر دو روش به ترتیب زیر انجام می شود:
- ابتدا یک لایه چسب به پایه بمالید، سپس روکش را روی آن قرار دهید، آن را با یک پارچه تمیز اتو کنید و به این ترتیب تمام حباب های هوا از زیر آن خارج شوید. پس از این کار برای اتصال بهتر، قسمت بالای روکش را با اسفنج و آب گرم مرطوب کنید. پس از 1-2 ساعت، زمانی که چسب شروع به غلیظ شدن کرد، روکش را در جهت دانه ها بمالید، مراقب باشید که لبه ها را نگیرید. برای انجام این کار، تمام حرکات باید به سمت لبه ها یا به صورت مورب به سمت آنها هدایت شوند
- قبل از ترک ساختار تا زمانی که کاملاً چسبانده شود، ورق های کاغذ سفید را روی آن قرار دهید
درزها اکنون می توان همه اینها را همانطور که هست رها کرد یا می توانید آن را زیر یک پرس قرار دهید و آن را روی روکش قرار دهید.
کاغذ، سپس یک واشر و تنها پس از آن آن را با گیره ببندید. - ماسه الک شده و گرم شده را می توان به عنوان پرس برای قطعاتی با سطح ناهموار و منحنی استفاده کرد. ابتدا یک ورق کاغذ را روی سطح قرار دهید تا از روکش در برابر آلودگی محافظت کنید و سپس یک کیسه برزنتی با ماسه قرار دهید. هر چه شن و ماسه بیشتر باشد، فشار بیشتری وارد خواهد شد. اما نباید بیش از حد باشد تا روکش تغییر شکل ندهد. فشار بهینه توسط یک لایه ماسه 9-11 سانتی متری اعمال می شود.
حالا بیایید در مورد معایبی که ممکن است هنگام چسباندن روکش روی پایه ایجاد شود صحبت کنیم.
اول از همه، این شکل گیری به اصطلاح "سیسکین" است - مکان هایی که لایه چسب کافی نبود و بالشتک های هوا تشکیل می شود. سادهترین ضربه زدن به شما کمک میکند چنین مناطقی را شناسایی کنید - مکانهای خالی در اثر ضربه کسلکننده به نظر میرسند. "سیسک" را باید با یک چاقوی مفصلی برش دهید، سپس یک لبه را با دقت بالا بیاورید و از یک پیپت یا سرنگ با سوزن با سوراخ بزرگ برای ریختن چند قطره چسب در فضای خالی استفاده کنید. پس از این، با استفاده از یک پارچه، با نوازش سطح به صورت دایره ای، چسب را در داخل "سیسک" سابق پخش کنید و درز را اتو کنید، سپس باید یک نوار کاغذی روی آن بمالید.
سپس این محل را باید با اتو گرم شده تا دمای 100-110 درجه اتو کنید.
حباب های هوا که به دلیل سنگ زنی ناهموار ایجاد می شوند اغلب شکل محدب دارند. چنین حبابی نیز باید بریده شود، روکش را کمی در اطراف حباب خیس کنید، سپس چند قطره چسب را از یک پیپت یا سرنگ بریزید و آن را با یک آهن گرم روی کاغذ بمالید.
برخی از قطعات روکش ممکن است هنگام چسباندن حرکت کنند. بنابراین، میلی متر روکش اضافی در لبه ها ظاهر می شود.
فقط پس از اینکه چسب کاملاً ثابت شد، باید آنها را تراز کرد. بسته به اندازه لبه های بیرون زده، از یک چاقو یا یک هواپیما استفاده می شود. این هواپیما فقط برای یک برآمدگی نسبتا کوچک - حدود 1 میلی متر - مناسب است. برآمدگی بزرگتر با یک چاقوی چوبی برداشته می شود. در این حالت حتما نواری با همان ضخامت در کنار قطعه قرار دهید تا روکش در هنگام تراز پاره نشود.
سرگرمی ها متفاوت است. یکی باید به موسیقی گوش کند، دیگری باید با هواپیما از میان چوبی که بوی جنگل و رزین می دهد قدم بزند. و مثلاً نشستن روی مبلمان باغی که خودتان ساخته اید لذت بخش است. اما هر کسب و کاری با انتخاب مواد شروع می شود. پس بیایید دست به کار شویم!
چه نوع چوبی مورد نیاز است و برای چیست؟
بیایید با این واقعیت شروع کنیم که کار نجاری به چوب سفید و کابینت تقسیم می شود. ماده اولیه برای کار با چوب سفید، چوب برگریز و نرم است. اینها توس و نمدار و همچنین صنوبر هستند. برای کار کابینت از چوب سخت استفاده می شود که عمدتاً گونه های برگریز با ارزش است. اما در هر صورت، اولویت با آن دسته از گونه های درختی است که دارای تنه مستقیم و تعداد محدودی گره هستند. با دانستن خواص گونه های چوب، می توانید چوب مناسب را برای مشاغل خاصی انتخاب کنید.
به عنوان مثال از درختان سوزنی برگ به عنوان پایه ای برای روکش کردن قسمت های مختلف استفاده می شود. به دلیل نرمی، قسمت های جلویی به ندرت از چوب این گونه ها ساخته می شود. اما با فن آوری های خاص، حتی مبلمان از چوب مخروطی ساخته می شود. یکی از مزایای چوب نرم این است که به راحتی لکه دار می شود. از طرفی رنگ پس زمینه مزیت های تزئینی این چوب را خفه می کند.
معمولاً از چوب سخت به طور کامل استفاده می شود. این دسته شامل: توس، گردو، خاکستر و غیره است. در معرق کاری روکش های هر دو چوب سخت و نرم قابل قبول است. موضوع کاملاً متفاوت است - کنده کاری چوب. گونه های درختی زیادی برای این منظور مناسب نیستند. این لیست را می توان با بید و آسپن تکمیل کرد. در مواردی که لازم است رنگ طبیعی درخت حفظ شود، از افرا و شاه بلوط و همچنین گلابی و بلوط استفاده می شود.
ما عاقلانه انتخاب می کنیم
در انتخاب چوب، یک نجار با تجربه در انتها به ترک های شعاعی توجه می کند. در مواد خوش خیم آنها به طور کلی وجود ندارند و در صورت وجود کوچک هستند. و چوب با ترک هایی که از لایه ها عبور می کند اصلاً برای کار نجاری مناسب نیست.
هر چه لایه های سالانه متراکم تر باشد، کیفیت چوب مخروطیان بالاتر است. چوب پهن معمولاً خیلی شل و در نتیجه شکننده است. در مورد سن درختان، متوسط، یعنی بالغ، بهینه در نظر گرفته می شود. به عنوان مثال، کاج برای کار نجاری مناسب است، به 80 - 90 سال می رسد، برای بلوط 80 - 150 سال است. در همان سن، درخت به بیشترین انعطاف خود می رسد.
به هر حال، بستگی به این دارد که در چه فصلی از سال درخت قطع شده است. چوب های برداشت شده در پاییز انعطاف پذیرتر از چوب های برداشت شده در زمستان است. انعطاف پذیرترین آنها توسکا، صنوبر، ممرز و کاج اروپایی است.
اگر یک محصول ساخته شده از چوب شکافته شود شرم آور است. برای جلوگیری از این امر در انتخاب چوب دقت کنید. شگفتی های بیشتری را می توان از سنگ های متراکم و انعطاف پذیر انتظار داشت. با این حال، سردرگمی گونه های درختی این احتمال را کاهش می دهد.
در مورد سلامت چوب، صنعتگران به هر طریق ممکن از چوب هایی که تحت تأثیر بیماری های قارچی هستند اجتناب می کنند. یک علامت واضح رنگ ناهموار یا بیش از حد روشن است. و گره های زیاد استحکام آن را کاهش می دهد.
چوب خود را به درستی خشک کنید
خشک کردن مناسب چوب در نجاری، اگر مهم نباشد، حداقل بسیار مهم است. ابتدا باید زمان لازم برای این کار را به درستی تعیین کنید. نجاران باتجربه می دانند: چوب خشک شده و بیش از حد خشک شده برای کار مناسب نیست. همه چیز تأثیر می گذارد: رطوبت، تغییرات دما. نتیجه، اگرچه قابل پیش بینی است، اما ممکن است خیلی خوشایند نباشد - مواد ترک خورده و در نتیجه خراب شده است.
بنابراین، هنگام خشک کردن، باید برخی از تفاوت های ظریف را در نظر بگیرید. بیایید فرض کنیم که رطوبت چوب برداشت شده در زمستان کمتر است. دلیل آن ساده است: در این زمان درختان رشد خود را کند می کنند.
همچنین چنین ویژگی وجود دارد: سنگ های سخت هم به خشک شدن و هم به خشک شدن بیش از حد حساس هستند. برای سنگ های نرم و شکننده، این عامل اهمیت کمتری دارد. اگر محصولی را از چندین نوع چوب می سازید، آنها را طوری انتخاب کنید که محصول یکدست شود. فقط در این حالت درجه خشک شدن مطابقت دارد که مهم است.
اطلاعات کلی. چوب به طور گسترده ای در ساخت ساختمان ها و سازه های مختلف استفاده می شود. از چوب برای ساخت قالب، داربست و داربست، انواع تجهیزات ساختمانی، جرز، تراشکاری، کف، سقف، درب، پنجره استفاده می شود. ساختمانهای مسکونی و ساختمانهای عمومی از قطعات و سازههایی که از قبل در کارخانههای نجاری، پلها، گذرگاهها، روگذرها و غیره ساخته شدهاند، مونتاژ میشوند. استفاده گسترده از چوب در ساخت و ساز در بسیاری از موارد با این واقعیت توضیح داده می شود که این یک مصالح ساختمانی محلی است که تهیه و پردازش آن حتی برای کوچکترین سازمان های ساختمانی با مکانیزاسیون ساده و ابزار دستی قابل دسترسی است.
چوب یک مصالح ساختمانی با ارزش است، بنابراین استفاده از آن باید منطقی باشد: لازم است تلفات در هنگام برداشت و فرآوری به حداقل برسد، گردش مالی افزایش یابد، یعنی استفاده مکرر در قالب بندی، بست و کارهای کمکی، افزایش طول عمر سازه ها با جلوگیری از پوسیدگی و محافظت از آتش
در شرایط ساخت و ساز مدرن، پردازش چوب عمدتاً به صورت مکانیکی انجام می شود. در سایت های ساختمانی بزرگ، کارخانه های نجاری (WFP) یا کارگاه هایی ایجاد می شوند که مجهز به تاسیسات با کارایی بالا برای اره کردن، خشک کردن، تیز کردن، حفاری، اسکنه کردن و غیره هستند و در سایت های کوچک ساختمانی از ابزارهای برقی برای انواع مختلف چوب استفاده می شود. در حال پردازش. پردازش دستی چوب فقط برای حجم های کم کار و در مواقعی که استفاده از ابزار برقی غیرممکن باشد استفاده می شود.
کارهای نجاری به دو دسته نجاری و نازک کاری تقسیم می شوند. نجاری پردازش چوب با چیدمان اتصالات بین عناصر با استفاده از بریدگی، رولپلاک و میخ است. کار نجاری شامل: نصب کف، سقف، آماده سازی و نصب قالب، جرز، خرپا و خرپا پل و ... می باشد. کار نجاری نیز پردازش چوب است، اما تمیزتر، با اتصال عناصر عمدتا با استفاده از چسب. کارهای نجاری شامل: تولید و نصب قاب پنجره، درب، پارتیشن تمیز، تولید مبلمان و ... می باشد.
در ساخت و ساز، از اتصالات مختلف بین عناصر سازه های چوبی استفاده می شود: اتصال - اتصال طولی سیاههها یا تیرها در موقعیت افقی. پسوند - یکسان، اما در موقعیت عمودی؛ اتصال و تقاطع عناصر ساختاری در یک زاویه؛ اتصال - جفت شدن عناصر برای افزایش ابعاد عرضی آنها. جفتگیری از طریق شکافها، پیچها، با استفاده از رولپلاک و رولپلاک (چوبی و فولادی)، و همچنین آهنگری فولادی (منگنه، پیچ و مهره، گیره) انجام میشود. رولپلاک ها درج های ساخته شده از فلز یا چوب سخت هستند که در بدنه هر دو عنصر در حال اتصال بریده شده و نیرو را از یک عنصر به عنصر دیگر منتقل می کنند. عناصر متصل شده با استفاده از کلیدها با پیچ و مهره هایی سفت می شوند که نیروهایی را که تمایل به چرخاندن کلیدها دارند را جذب می کند.
ساده ترین اتصال هنگام اتصال، اتصال لب به لب است. در مواردی استفاده می شود که اتصال کنده ها یا تیرها پشتیبانی می شود. یک اتصال قابل اطمینان تر یک قفل سربار ساده (بریدگی نیمه چوبی) است و برای جلوگیری از جابجایی، شکاف با رولپلاک بسته می شود. برای کاهش تضعیف الوار در محل اتصال، یک قفل سربار ساده با یک برش مورب جایگزین می شود که با رولپلاک نیز بسته می شود. در صورت وجود نیروهای برشی جانبی، به عنوان مثال در دیوارهای ساختمان های چوبی، از برش لب به لب با شیار و برآمدگی عمودی استفاده می شود. هنگامی که عناصر جفت گیری در تنش کار می کنند، یک قفل لبه با یک دندان مستقیم ساخته می شود. اتصال کنده ها یا تخته ها با لبه های جانبی با اتصال با و بدون تنون، اتصالات ربع، اتصالات زبانه و شیار انجام می شود. برای اتصال عناصر منفرد سازه های چوبی که عمدتاً در معرض نیروهای کششی هستند، از اتصالات بدون لبه با استفاده از رولپلاک، رولپلاک، پیچ و مهره و میخ نیز استفاده می شود.
همانطور که می دانید خانه ها از چوب ساخته می شوند، مبلمان ساخته می شوند و خیلی چیزهای دیگر. این نوع کارها را می توان به دو نوع نجاری و نازک کاری تقسیم کرد.
کار نجاری عمدتاً کار ساختمانی است. آنها شامل ساخت سازه های منفرد از چوب (به عنوان مثال، قوس ها و قاب ها) و عناصر آنها، ساخت خانه ها، پل ها، سدها و غیره است. آنها عناصر ساختمان را با استفاده از پیچ و مهره، نجاری و نازک کاری به یکدیگر متصل می کنند. رولپلاک (میله های چوبی یا فلزی)، چسب یا وسایل دیگر. کار نجاری با کار نجاری به طور عمده در تناسب دقیق تر قطعات، پرداخت چوب با کیفیت بالاتر و اندازه های کوچکتر محصولات تولیدی متفاوت است. این قاب ها و درب ها و پنجره ها (کفپوش به عنوان کار نجاری طبقه بندی می شود)، مبلمان و موارد دیگر هستند. نجاری به دو دسته چوب سفید (ساخت اشیاء از چوب نرم - نمدار، صنوبر و ...) و کابینت (با استفاده از چوب سخت - بلوط، راش و ...) تقسیم می شود.
در نجاری و نازک کاری از چه وسایلی استفاده می شود؟ بدیهی است که قبل از اره کردن، به عنوان مثال، یک تخته، باید محل برش را مشخص کنید. برای این منظور از ابزار علامت گذاری استفاده می شود: خط کش، متر، متر نواری، قطب نما، مربع، ضخامت گیر (برای کشیدن خطوط موازی)، براکت (برای علامت گذاری تنه ها و چشم ها) و ... از ابزارهای برش در نجاری استفاده می شود. در نجاری ابزار اصلی تبر است. با یک تبر، بدون یک میخ، کلیسای کیژی که تحسین و احترام به هنر صنعتگران عامیانه را برمی انگیزد، بریده شد. یک ابزار نجاری به همان اندازه مهم، اره ها، به ویژه اره های کمان دو دستی، عرضی (عرضی، نوسان - برای اره طولی، دایره ای - برای پروفیل های منحنی) است. از اره برقی نیز استفاده می شود.
برنامه ریزی سطوح با صفحات با اندازه ها و اهداف مختلف انجام می شود. شرهبل برای پردازش خشن سطوح مسطح، صفحات منفرد و دوبل برای صافکاری اولیه و نهایی، اتصال دهنده ها برای پردازش نهایی قطعات بلند و آسیاب ها برای از بین بردن براده های نازک به خصوص استفاده می شود. برای برنامه ریزی سطوح منحنی، از صفحات با شکل خاص استفاده می شود. برای انتخاب سوکت، تنون، شیار و ... از اسکنه و هنگام بیرون آوردن سوراخ در قسمت های نازک از اسکنه استفاده می شود.
حفاری سوراخ ها با گیره ها، مته ها و چکش های چرخشی انجام می شود. اتمام نهایی نجاری - نظافت و سمباده زنی - با خراش ها، سنباده و فایل ها انجام می شود. در حال حاضر، ابزارهای برش دستی با ابزارهای مکانیکی - معمولاً با یک درایو الکتریکی - جایگزین می شوند. بسیاری از سازه ها و محصولات در شرکت ها و کارخانه های نجاری مجهز به ماشین آلات نجاری با کارایی بالا تولید می شوند. اما برای مدت طولانی، حرفه نجاری و نجار - قدیمی ترین حرفه مردم - از افتخار و احترام برخوردار خواهد بود.