Asztalosmunkát végez. Asztalossablonok: tippek kezdő asztalosoknak, utasítások, útmutatók. Eszközök mérésekhez és jelölésekhez
Tömör fa magát egy kivágott, ágaktól és kéregtől megtisztított fából nyerik. Egy adott fa értéke a fa fajtájától és törzsének szerkezetétől függ.
A tömörfát az asztalosiparban különböző hosszúságú deszkák, gerendák, gerendák, gerendák és különféle formás elemek formájában használják.
Először magát a fa szerkezetét kell figyelembe vennie az 1. ábrán.
1. A törzs fő vágásai.
Itt a fő technológiai
a vágások a következők:
- keresztirányú (az 1. ábrán ez a B sík),
- radiális (B sík),
- érintőleges (A sík a növekedési gyűrűket érintő metszet).
A fa szerkezeti textúrájának legvizuálisabb ábrázolását az érintőleges vágás biztosítja. A fatörzs középső részén
mag 1 található (a mag általában a leglazább szövet).
2. Fakarikák.
A fagyűrűk a magból koncentrikus körökben sugároznak ki a kerület körül, szijácsot képezve; minden gyűrű éves növekedést jelent, ami lehetővé teszi a törzs korának meghatározását.
Rizs. 1
A - érintőleges vágás;
B - radiális szakasz;
B - keresztmetszet
1 - mag;
2 - mag;
3 - szijács;
4 - kéreg;
5 - medulláris sugarak;
b - éves sugarak
3. Fafajták.
A fafajtákat maggal rendelkezőkre és mag nélküliekre osztják. Magnak és mag nélkülinek is nevezik.
A mag nélküli fajoknak csak az 1. magja és a 3. szijács van. A szijács minősége lényegesen rosszabb, mint a mag, ezért például maga a tölgyfa minősége változó. A tölgy mag értékes (szekrényes munkákhoz), ennek az értékes fajnak a szijácsát egyáltalán nem használják az asztalosiparban.
Osztály ácsmunkákElképzelhetetlen anélkül, hogy a fafajokat meg lehessen különböztetni egymástól, és felismerjük őket egy munkadarabon vagy terméken. A fehérfa munkákhoz általában tűlevelű fajokat használnak - fenyő, luc és lombhullató fajok - nyír, hárs, nyár. A tűlevelű fafajtákat értékes fafajtákból készült rétegelt lemezzel történő ragasztáskor is alapként használják. A tömörfa termékek keményfát használnak a tiszta felület érdekében. Fafaragáshoz, amelyet ezután sötétre festenek, keményfákat használnak - nyárfa, hárs, nyír, berkenye és fűz. Ha a faragott részek természetes színűek, akkor a legjobb a körte, a juhar, a dió és a gesztenye színe.
A fő fafajok rövid jellemzői és alkalmazása
1. Keményfa.
A keményfák az asztalosiparban a legnagyobb jelentőséggel bírnak, ezek közül területünkön a tölgy elsőbbséget élvez.
Tölgy(keményfa) - bútorgyártásban, építőiparban (mart faalkatrészek, parketta), kocsiépítésben, hajóépítésben, vízépítésben használják; a tölgyfa tartós, erős, kemény, rothadásálló, szép textúrájú, jól hajlik.A tölgynek tangenciális vágáskor jól látható pórusai vannak, radiális vágáskor pedig magsugarak; nagyon tartós, könnyen festhető feketére. A vízben heverő igazi mocsári tölgy színe a barna-zöldtől a feketéig terjed. Radiális vágással kombinálva egy ilyen tölgyfa deszka textúrája nagyon szép.
Bükkfa(keményfa) - bútorgyártásban (parketta, furnér, asztalos szerszámok, konténerek), cipőgyártásban (tartók), gépgyártásban használják. Az ecetsavat és a kreozotot bükkfából nyerik száraz desztillációval. A bükkfa tartós, de érzékeny a korhadásra, jó
megmunkált, impregnált, jól hajlik. Kiszáradáskor nagyon vetemedik.
A bükk tiszta formájában nem kifejező. A bükk egy sugárirányú szakaszán fényes lemezek jelennek meg, amelyek a végétől sötét vonalakként láthatók. Ez a fajta vágás adja a bükkfának a legdekoratívabb tulajdonságokat. De erőt tekintve a bükknek szinte nincs párja.
Szilfa sötét magja és jól látható éves rétegei vannak. Sugárirányú metszetben érdekes, foltos megjelenést kölcsönöznek. A feldolgozás jellege, keménysége és egyéb tulajdonságai alapján a szil közel áll a tölgyhez. A fa textúrája különösen szép a popsi részén.
gyertyán(kemény kőzet) - esztergálásban, gépgyártásban és textilgyártásban használják. Az asztalos szerszámok teste gyertyánból készül. A gyertyán fa keménysége, nehézkessége, nehezen feldolgozható és nagyon kopásálló. A bükkhöz hasonlóan a gyertyánfa is nagyon megvetemedik, ha kiszárad.
Hamu(erős és szívós kőzet) - széles körben használják sportfelszerelések gyártásában, bútorgyártásban, repülőgépgyártásban, kocsigyártásban, hajógyártásban és lakásépítésben.
A kőris hasonlít a tölgyfára, valamivel világosabb, és nincs magsugara. Pácolva és festve kellemetlen szürke színt kap, ezért általában természetes színében használják.
Az asztalos szerszámok hamuból készülnek. A fa erős és szívós, gyönyörű textúrájú, tartós és ellenáll a bomlásnak. A kőrisfa jól hajlik, kissé meghajlik, de rosszul telített antiszeptikumokkal. Szil, szil, szil (sűrű, tartós fajok) - ezeket a fajokat gyönyörű textúrájuk miatt széles körben használják bútor- és rétegelt lemezgyártásban. Nagy szilárdságuk miatt gépgyártásban és kocsigyártásban használják. A szil, a szil és a szil faanyagát szilárdsága, viszkozitása és sűrűsége különbözteti meg. Jól ellenáll a kopásnak és jól hajlik.
Dió(keményfa) - felhasználási kör - bútor és rétegelt lemez gyártás, lakásépítés (beltéri fa kikészítés). A diófa nehéz, tartós és kemény, gyönyörű textúrájú. A fa jól megmunkált és jól polírozott. Hársfa (puha fa) - ceruzák, játékok, hangszerek és egyéb termékek készülnek belőle. A hársot széles körben használják bútor- és rétegelt lemezgyártásban is. A hársfa puha, könnyű és könnyen megmunkálható. Száradáskor a hárs jelentősen zsugorodik, de jelentéktelen mértékben vetemedik, repedez.
A dió és a mandzsúriai dió vörösbarna faanyaga, néha sötét erekkel, nehezen tervezhető, jól polírozható és festhető. A dióbogyók különösen szép mintázatúak; A bogókat deszkákra vágják, amelyeket tűlevelű alapon pajzsokká szerelnek össze. A gyertyán keményfa fehér-sárga színű, nagyon nehéz, alkalmas az ébenfa utánzására. Főleg ácsszerszámok talpán használják. Jól működik, rosszul políroz. A körte gyönyörű rózsaszínű fa, finom, éves rétegsorokkal. A fa sűrű, nehéz, könnyen polírozható és festhető. Alkalmas kisprofilú faragott tárgyakhoz, rajzeszközökhöz. Kis vetemedés és repedés száradáskor. A fejlett központi törzsnek köszönhetően a körte hosszú, egyenes darabokat hoz létre.
Nyír(mérsékelten kemény fa) - széles körben használják sílécek, fegyverkészletek, parketta, laminált műanyagok, forgácslapok és farostlemezek, cellulóz gyártására. A nyírfa felhasználási területe a lakásépítés, a bútor- és rétegelt lemezgyártás is. Ha magas a páratartalom, nyírfát nem használnak. A nyírfa egyenletes sűrűségű, közepesen kemény és könnyen feldolgozható. A nyírfa anyagot gyakran utánozzák, hogy értékes fajokra hasonlítson, jól polírozott, festett és jól impregnálható. De a nyír nem ellenáll a korhadásnak és a vetemedésnek, ami szűkíti alkalmazási körét.
Juharfa(keményfa) - alkalmazási terület - gépészet, rétegelt lemez, zene és bútorgyártás. A cipőgyártásban juharfából, az asztalosban pedig a síktartókat készítik. A juharfát szilárdság, sűrűség és keménység jellemzi, és lenyűgöző fényes felülettel rendelkezik. Festésre és polírozásra alkalmas. A szárítási sebesség jelentéktelen.
Az orosz juharnak, platánnak, fekete juharnak sűrű szürke-rózsaszín faanyaga van, finom mintával. A radiális vágás különösen szép. A juhar könnyen polírozható és elfogadja a maróanyagokat; a legtöbb ritka fát egyenletes szerkezetű fával képes utánozni. Az amerikai juhar, vagy kőrislevél faanyaga hasonló a kőrishez, de kisebb pórusokkal és sűrűbb faanyaggal, nehezen feldolgozható és polírozható.
Aspen(puhafa) - ezt a fafajtát széles körben használják a gyufaiparban, az építőiparban és a viszkóziparban műselyem előállítására. Az aspen-t, mint a nyárfát, sikeresen használják különféle kézműves munkákhoz és játékok készítéséhez. A tetőcserepek szintén nyárfából készülnek. A fa puha, kevés csomós, könnyű, jól megmunkálható, jól impregnálható, összeragasztható. Különösen figyelemre méltó a nyárfa erőssége a vízi környezetben és ellenálló képessége a faférgekkel szemben. Az aspen keveset vetemedik és ellenáll a repedésnek.
Nyárfa- jó díszítőanyagként (edények, vályúk, kanalak, játékok stb.), cellulózgyártásban és építőiparban használják. A nyárfa puha, erősen kiszárad, rosszul hajlik és érzékeny a korhadásra. Ennek a fajtának az anyaga mohos. Éger (puha fa) - az éger alkalmazási területe meglehetősen kiterjedt - ez magában foglalja az asztalos- és bútorgyártást, a rétegelt lemezgyártást és a fűrészárugyártást. Az éger jól bevált a víz alatti építésben, különösen kutak rönkházak építésére használják. Az égerből emléktárgyakat készítenek, jó anyag a művészi feldolgozáshoz (fafaragáshoz). Tekintettel arra, hogy az éger nem bocsát ki szagot, nélkülözhetetlen a konténergyártásban.
Szilfa- Déli fa barna fával. A bodzatörzseken gyakran képződnek bogák. A belőlük készült fűrészelt deszkák kivételesen szépek. Az ország déli részén növő platán, platán (keleti platán) barnásbarna maggal rendelkezik. Az évgyűrűk hullámvonalainak ferde iránya szemcseszerű megjelenést kölcsönöz a platán textúrájának, különösen sugárirányú metszetben. Az ehető gesztenye magja szürkésbarna, faanyaga a tölgyhez hasonló, de sugárirányú metszetében nincs fényes magsugara. A vadgesztenye általában keresztre laminált, a fa egyenletes színű, szürkés színű (fenyőre emlékeztet), faragásra, maróanyagra alkalmas. Az erő nagy. Az amuri bársony (Amur parafa) faanyaga hasonló a kőrisfához, de kissé sötétebb.
Ritka keményfák.
A ritka keményfafajták közé tartozik körte, cseresznye, fehér akác, almafa. E fajok faanyagának sűrűsége meghaladja a tölgyet és a bükköt, gyönyörű színű, jól megmunkált és polírozott. A felsorolt fajok faanyagát elsősorban díszmunkákban használják fel.
Fehér akácszéles fekete-szürke vagy zöldesbarna maggal rendelkezik, nagyon tartós fa matt szálakkal, száraz állapotban nehezen feldolgozható. Nedves - hajlamos a ridegségre. De a munkát a termék gyönyörű megjelenése jutalmazza. Eperfa (eperfa) vörösbarna faanyaga (keskeny szijács); A fa fény hatására sötétedik. Gyümölcsfák faanyaga - cseresznye, cseresznye, szilva, almafa, sárgabarack- kiváló díszítőanyag sokféle termékhez. Általános szabály, hogy ez egy nagyon kemény, finom szemcsés fa, különféle árnyalatokkal - a fehér-rózsaszíntől a fekete-kékig és liláig a mag részein. E fajok fadarabjai a cseresznye kivételével a fák elágazó szerkezete miatt nem hosszúak. Nyír- A legelterjedtebb keményfa, sokféle pácolásra alkalmas.
2. Tűlevelűek.
Fenyő(puhafa) különféle területeken jó építőanyag, széles körben használják bútorgyártásban, beleértve a különféle művészeti ágakat is. A fenyőfa meglehetősen erős, könnyű és puha. Száradáskor kissé megvetemedik, jól megmunkált, impregnált, festett.
Lucfenyő(lágy kőzet) - fő alkalmazási terület - cellulóz és papírgyártás és építőipar. Jó anyag a bútoriparhoz, hangszerek gyártásához, és a tanninok előállításához használják. A luc, mint anyag, rosszabb, mint a fenyő. A lucfenyő ugyan hasonló szerkezetű, mint a fenyő, de csomósabb, rosszabbul van feldolgozva, és fertőtlenítőszerrel rosszul impregnált. A luc azonban alacsony gyantatartalma miatt jobban tartja a ragasztót és gyorsabban szárad. A lucfenyőnek fehér faanyaga van, alig észrevehető éves rétegekkel. Fekete, kaotikusan szétszórt csomói vannak, ellentétben a fenyővel, amelyben a csomók örvényben helyezkednek el (azonos szinten lévő csoportok).
Nagyon szép textúrája van boróka- tűlevelű cserje legfeljebb 10 cm vastag törzsekkel. A berakásra alkalmas boróka végkivágásai elképesztően szépek. A fa kellemes illata nagyon sokáig megmarad, és a belőle készült asztalosok összehasonlíthatók a múlt században Európában oly kedvelt kámfor babérból készült hasonló termékekkel.
Ciprus, tujaTulajdonságaikban hasonlóak a borókához, de a faanyaguk szürkébb és szélesebb szemű. A ciprus nem reped és nem vetemedik, ezért korábban ikontáblákhoz használták. A ciprus, a tuja és a boróka kiválóan alkalmas a finom faragásra. Más tűlevelűek kevésbé alkalmasak kis faragásokra.
Fenyő(soft rock) - a cellulóz- és papíriparban, az építőiparban, a bútoriparban, valamint a hangszerek gyártásában használják. A fenyőt az orvostudományban is használják fenyőolaj előállítására. A fenyő fa jellemzőit tekintve közel áll a lucfenyőhöz. Puha és könnyű, antiszeptikumokkal nehezen impregnálható. A jegenyefenyő alkalmazási köre a bomlás elleni instabilitása miatt szűkül.
Cédrus, szibériai fenyő(puhafa) - felhasználási területe megegyezik a fenyővel (építőipar, bútoripar, asztalos, ceruzagyártás stb.). Fizikai és mechanikai tulajdonságait tekintve a lucfenyő és a fenyő között helyezkedik el, de jobban ellenáll a rothadásnak. Jól feldolgozott.
vörösfenyő - gyönyörű A fa gyönyörű krémes barna színű.
3. Import fa.
Eukaliptusz(kemény kőzet) - hídépítésben, hidraulikus szerkezetekben, víz alatti technológiákban és természetesen lakó- és ipari építésben használják. Az eukaliptusz fa erős, kemény és nehéz. Nagyon ellenáll a rothadásnak. De nehéz feldolgozni, a fa magja rosszul telített antiszeptikumokkal. Grúziában, Ausztráliában, Indonéziában és a Fülöp-szigeteken nő.
Mahagóni (mahagóni). Ennek a fának a fáját kiváló minőségű bútorok, panelek, különféle kézműves termékek és kiegészítők készítésére használják. A mahagóni asztalos szerszámokat nagyra értékelik. Ebből a fából származó furnért tekintélyes termékek díszítésére használják. A fa kemény, strapabíró, nem reped, nem vetemedik. Nagyon szép textúra. A mahagóni iparilag jól feldolgozható, de kézzel nehezen feldolgozható, kis sűrűségű faj. Mexikóban és Közép-Amerikában nő.
Balsafa- asztalos munkákban laminált fa belső rétegeihez használják. Jó hő- és hangszigetelő, életmentő felszerelés töltőanyaga. A balzsafa a legkönnyebb, leggyorsabban növekvő és legpuhább fafajták közül. Mexikóban, Közép-Amerikában és Dél-Amerikában (Ecuador) nő. Georgiában (Colchis) van balsa.
Számos fafeldolgozási technológia létezik:
- Vágás;
- Fűrészelés;
- Gyalulás;
- Fúrás;
- Vésés;
- Vágás;
- Kerékpározás;
- Őrlés;
Ezen technikák mindegyikének végrehajtásához egy bizonyos eszközkészletre és egy bizonyos tudáskészlet ismeretére lesz szüksége. Ha még soha nem találkozott semmilyen technikával, akkor az első kísérletek során előfordulhat, hogy nem sikerül. Ezen nem kell elkeseredni – a legügyesebb mesteremberek is mindig a nulláról kezdték.
Csak bordák, lemezek és negyedek feldolgozásakor használható. Ez a feldolgozási technika magában foglalja a kéreg elválasztását a tömör fától. A munkában használt fő eszköz egy fejsze.
A fejsze minden tevékenysége a törzs köre mentén a tetejétől az alap felé irányul. Ebben az esetben a fejsze pengéjének nem szabad mélyen behatolnia a kéregrétegbe, hogy ne sértse magát a fát. A munka előrehaladtával a kiálló csomókat a kéreggel együtt le kell vágni, ezáltal maximalizálva a fa előkészítését a későbbi feldolgozásra.
Fa fűrészelése
Ez a technika egyszerre két fajtát tartalmaz.
Először is, a gerincek és lemezek mechanikus fűrészelésével különböző minőségű táblákat lehet előállítani.
Másodszor, ezzel a technikával bizonyos alkatrészeket készíthet a kapott táblákból.
Az első típusú fűrészelést nem érintjük, mivel ehhez speciális berendezésekre van szükség, amelyeket csak a fafeldolgozó vállalkozásokban használnak.
A második vágási módszer otthoni munkapadon is elvégezhető. Attól függően, hogy milyen vastag a választott fa, egy vagy másik fűrészt kell választania. A munka során alkalmazott fűrészelési technika attól függ, hogyan rögzíti a munkadarabot a munkapadon. Ha a munkadarabot vízszintesen rögzíti egy munkapadon, és a fűrészt magához az alkatrészhez merőlegesen helyezi el, akkor ezt a technikát vízszintesnek nevezik.
Ebben az esetben a vágási helynek kissé túl kell nyúlnia a munkapad felületén, hogy munka közben ne sértse meg a munkalapot, és maga az eljárás sokkal kényelmesebb lesz. A keresztvágás sajátossága, hogy a vágás nem a szálak mentén fut, hanem azokon. Ugyanakkor a kipattogzás valószínűsége mind a bal oldali rész, mind a lefűrészelt rész miatt nő. Jó, ha a forgácsolás a lefűrészelt darabon történt - ezután könnyedén eltávolíthatja a felesleges fát a kívánt részről.
De ha a forgácsolás pontosan ott történik, ahol lapos, sima felületre van szükség, akkor vagy helyre kell állítani a fát, vagy új alkatrészt kell kivágnia. Egy vékony fémfűrész „egérfoggal” segít elkerülni az ilyen problémákat.
Ha derékszögben vagy 45 fokos szögben le kell fűrészelni egy deszkát vagy blokkot, és már van kéznél egy gérvágó doboz, akkor csak egyenletesen kell elhelyezni a deszkát a horonyba, oldalra nyomni. tőled legtávolabb és egyenletesen, a munkadarab elmozdítása nélkül fűrészeld le a felesleges darabot . Vágáskor végezzen több mozdulatot a fémfűrészlappal a már megjelölt vonal mentén, ezáltal erősítse meg a pengét a tömör fában. A további munka során csak akkor kell módosítania a fémfűrész mozgását, ha a pengéje megpróbál megkerülni egy csomót vagy nehéz területet. Az Ön erőfeszítései csak a fogak egyenletes behatolásának ellenőrzésére korlátozódnak az egész területen. A helyes fűrészelés során nem szabad fizikai erőfeszítést tenni: ebben teljesen támaszkodhat a fűrészre, de nem teljes testével, mert csak enyhe, egyenletes nyomás a fémfűrészen a sima mozgások során biztosítja az egyenletes vágást. A művelet során a legjobb úgy elhelyezni a munkadarabot, hogy a fűrészelni kívánt darab a bal oldalon legyen. Amikor befejezte a fűrészelést, a szabad bal keze megkönnyíti a nem kívánt darab megtartását, és megakadályozza, hogy a lábára zuhanjon. Az alkatrész kivágása során minden mozdulat söprögető módon történik, pl. teljesen elmozdítja a fémfűrészlapot a vágás mentén. Elektromos fűrész használatakor minden művelet ugyanúgy történik, mint a kézi fűrésszel végzett munka során.
Ez a fafeldolgozási technika magában foglalja a felület kiegyenlítését a fűrészelés után. A gyalulás szakaszaitól függően különböző típusú síkokat használnak. Helyezze a kidolgozásra előkészített alkatrészt a munkapadra és rögzítse. Először is kezdje a durva szintezéssel, sherhebel használatával. Ebben az esetben minden mozgás a szálakra irányul, de nem azok mentén, mivel túl sok fa eltávolítható.
Ha a scherhebel útvonala során fordulatok vannak, amelyek megnehezítik a feldolgozást, akkor ne összpontosítson rájuk. Ellenkező esetben a fa ezen a helyen letörhet, és a blokk alkalmatlanná válik a további munkára. A kis részek felületének Sherhebellel történő kezelése után egyszeres, majd dupla síkkal meg kell tisztítani. Ha hosszú darabokkal, például deszkákkal dolgozik, jobb, ha fugát vagy félig illesztőt használ. A sík mozgását a felület mentén a szálak mentén kell irányítani, nem pedig ellenük. Csak így lehet egyenletessé és simává tenni a felületet. A deszkák és rudak végének gyalulásakor a síkkal több mozdulatot kell végrehajtani az egyik éltől a középpontig, majd többször a másik éltől a közepéig. Ez lehetővé teszi, hogy elkerülje a forgácsok és pelyhek képződését a végeken.
Ezt a technikát különféle lyukak készítésére használják. Ezek a lyukak lehetnek átmenők vagy vakok, mélyek vagy sekélyek, szélesek vagy keskenyek. A fúrás megkezdése előtt ki kell választania egy megfelelő méretű fúrót, majd egy csúszda segítségével jelöljön ki a fán, rögzítse a fúrót a tokmányban, és pontosan állítsa be a fúrót a jelre. Ha zsákfuratot szeretne fúrni, akkor ahogy a fúró bemozdul a tömör fába, fokozatosan lazítsa meg a fúró nyomását - így elkerülheti a fa feltörését és az átmenő furat kialakulását.
A munka megkezdése előtt rögzítse jól a blokkot vagy a munkadarabot egy satuban. Ezután jelölje meg a fa felületét, először egy egyszerű kemény ceruzával, majd készítsen jelöléseket egy késsel. Ha meglehetősen mély és nagy lyukat kell készítenie, először válassza ki a fát vésővel, majd folytassa a felület vésővel történő tisztítását. Még egy apró megjegyzés. A munka megkezdésekor tisztelegjen a fa kiválasztása a szélek közelében, amelyek a szálirányra keresztben helyezkednek el. A nagy zsákfuratokat a következőképpen készítjük el: ütjük be a vésőpengét egy kalapáccsal, majd enyhén döntsük meg az ellenkező irányba, mint amilyentől a penge le volt élve, és emeljük fel a pengét.
Bontsa le a fát, és válasszon el több darabot a masszívumból. Ezután lépjen vissza 2-3 mm-rel a kialakított lyuktól, és tegye ugyanezt. Egy mélyedés széleinek kidolgozásakor mindig 1-2 mm-rel lépjen vissza tőle, és a vésőt egy letöréssel feléje helyezze. Ha a véső pengéjét azzal az oldallal emeli meg, ahol a letörés eltávolítva van, akkor a fát a fűrészlap tisztítatlan felületével összetöri. Ha átmenő lyukat kell készítenie, akkor távolítsa el a fát mindkét oldalról egyszerre, fokozatosan csökkentve a közbenső réteget. Tisztítsa meg a szélein lévő kivájt lyukat egy egyenes, keskeny vésővel.
Favágás
A vágást mindig vésővel vagy tompa késsel végezzük. A fából leggyakrabban vésővel mintát vesznek, amely lehetővé teszi különböző formájú és mélységű precíz lyukak és mélyedések készítését.
Egy tompa kés csak valamelyest helyettesítheti a nem létező szerszámot. Ha a feladathoz legmegfelelőbb szerszámot használja, meg fogja érteni, hogy a csere mindig csak átmeneti jelenség maradjon. Minél gyorsabban találja meg a szükséges eszközt, annál gyorsabb és jobb lesz a munka. A vésőt ugyanúgy használják, mint a vésőt, csak a fára való ütközés történik kalapács nélkül.
A fa vágása a következőképpen történik: a jelölésre helyezze a vésőpengét letöréssel a jövőbeli mélyedésbe. Ezután vágja be a vésőt 2-3 mm mélyen a fába. Az első vágás után helyezze a vésőt 1-2 mm mélyen a tervezett foglalatba, és végezze el ugyanazt a vágást. Ennek eredményeként egy kis bevágást kap. Fokozatosan mélyebbre haladva, és egyszerre több és több fát megragadva elkészíti a szükséges lyukat. A bemélyedés közepén a vágást megközelítőleg 5-6 mm mélységig lehet elvégezni, de a szélek közelében, hogy ne sérüljenek meg az oldalak, csak 2-3 mm-rel, többet nem. Az átmenő lyuk készítéséhez a legszélétől a teljes mélységig vágjon. Szükség esetén a metszés több lépésben is elvégezhető. A fa eltávolítása után a keletkező mélyedés alját és oldalát feltétlenül tisztítsa meg egy keskeny egyenes vagy félkör alakú vésővel.
Fa kerékpározás
Ez a fajta megmunkálás lehetővé teszi, hogy késsel a lehető legsimábban tisztítsa meg a fa felületét, ahol ezt véső vagy sík nem tudja megtenni. Ebben az esetben maga a folyamat inkább kaparáshoz hasonlít. A ciklus mozgásai maguk felé irányulnak, és magát a kést letöréssel felfelé szerelik fel.
Az összes munka elvégzése után nincs más dolga, mint a sík után kiegyenlíteni és megtisztítani a kezelt felületet. A felület csiszolásához csiszolószövetet használnak, amely egy papír, szövet vagy karton alapon csiszoló bevonat. A szemcsék méretétől és a csiszolóanyag típusától függően többféle csiszolópapírt különböztetnek meg. A tekercs belső felületén ügyeljen a betű- és számjelölésre. A betűk a csiszolópapírban használt csiszolóanyagok típusait, a számok pedig a csiszolóanyag csiszolási fokát jelzik. Minél kisebb a szám a belsejében, annál finomabb szemcsék kerülnek a bőr felszínére.
Ha a „C” betűt látja, ez azt jelenti, hogy itt zúzott üveget használtak.
A „KB” ebben az esetben kvarcot jelent, a „KR” pedig szilíciumot. Ezek az egyik leggyakrabban használt csiszolóanyag.
A durva felületkezeléshez durva, durva szemcséjű csiszolópapírt használnak, de végső csiszoláshoz érdemesebb finomszemcsés csiszolópapírt használni, amely nem hagy szemcséket a felületen. Annak elkerülése érdekében, hogy ujjai elfáradjanak a bőr megfelelő tartásában, vegyen egy kis tömböt és tekerje be a bőrbe. Ezenkívül egy ilyen blokk lehetővé teszi a felület zökkenőmentes megtisztítását ütések és mélyedések kialakulása nélkül. A felület egyenletessége a blokkra ható nyomástól is függ. Minél erősebben nyomja meg, annál valószínűbb, hogy egyenetlen felületet hoz létre. Az is fontos, hogy milyen irányban csiszoljuk. Ha a szemcse iránya mentén csiszol, a nyomok észrevehetőbbek maradnak, mint a szemcse irányában vagy enyhén ferdén csiszolva.
Az alkatrészek csatlakoztatásakor szinte lehetetlen ragasztó nélkül megtenni. A fa ragasztásánál olyan ragasztót kell használni, amely vagy átlátszó vagy világos legyen, ne változtassa meg a fa színét, ne kötődjön túl gyorsan, a feleslege könnyen eltávolítható, a hézag belsejében pedig segít megvédeni a fát a rothadástól, ill. a mikroorganizmusok behatolása a belsejébe. Ezenkívül a legtöbb ragasztó vízlepergető.
- Ragasztási technológia
- Ragasztási technológia
Ragasztók
Minden ragasztó természetes és szintetikusra osztható. Attól függően, hogy milyen összetevőket használnak a természetes ragasztó elkészítéséhez, lehetnek állati, növényi és ásványi anyagok. A szintetikus ragasztók gyártása során csak mesterségesen létrehozott vegyületeket használnak. Bármely ragasztó, amelyre szüksége van a munkához, több összetevőből áll: magából a ragasztóból, egy oldószerből, amely megőrzi a készítmény bizonyos konzisztenciáját, egy keményítőből, amely segíti az alkatrészek megkötését és összekapcsolását, valamint antiszeptikumokból, amelyek megvédik a kezelt felületet a rovarok hatásaitól. , mikroorganizmusok és különféle anyagok , tönkreteszik a fa szerkezetét.
A leggyakrabban használt természetes ragasztók a csont, csontliszt alapján készült. De az ilyen ragasztók nem reagálnak jól a páratartalomra, ezért ha fürdőhöz, szaunához készül, vagy medence közelébe helyezi, akkor jobb, ha más ragasztót használ a ragasztáshoz.
Kazein a ragasztók tejfehérje alapúak. Nagyon szilárdan ragasztják a felületeket, de oldószerként lúgot használnak, ami foltosítja a fát.
Ragasztó K-17 kényelmes nagy felületek tiszta ragasztásához; vékony filmet képez, és nem keményedik meg sokáig.
PVA ragasztó, vagy polivinil-acetát diszperzió, gyorsan megköt, ezért gyors munkavégzést igényel. Ez egy fehér folyadék, amely száradás után átlátszó filmmé válik. Ez a ragasztó a legsokoldalúbb az alkatrészek ragasztásánál. Ács ragasztó többször használható. Ehhez csak a ragasztót tűzön kell felmelegíteni. Mind a faragasztót, mind a csontragasztót granulátumban vagy forgácsban árulják, amiből otthon is ragadós masszát lehet készíteni. Ha forgács vagy granulátum formájában vásárolt ragasztót, azonnal öntheti forró vízbe, és keverés közben alacsony lángon melegítse, amíg teljesen fel nem oldódik. Ha csempe formájában vásárolt ragasztót, akkor vízbe helyezés előtt törje össze a ragasztót, majd töltse fel hideg vízzel egy tálba, és hagyja állni egy napig, amíg teljesen megdagad. És csak ezután helyezze át a darabokat egy másik tálba, és kezdje el magát a ragasztási eljárást. A kész ragasztónak ki kell folynia a keveréshez használt pálcikából, sűrűnek kell lennie, és hasonlítania kell a dús tejföl konzisztenciájára.
A ragasztó elkészítéséhez be kell szereznie egy speciális eszközt - egy ragasztópisztolyt. Cserélhető két közönséges serpenyővel, és az egyik legyen valamivel kisebb, hogy könnyen rögzíthető fogantyúkkal a másik oldalára. Egy kisebb serpenyőbe öntsünk vizet és adjunk hozzá ragasztót, egy másik serpenyőbe pedig öntsünk vizet, hogy ne égjen meg az elkészített ragasztó. Ha a ragasztó előkészítése során hab képződik, azt rendszeresen el kell távolítani. A legtöbb ragasztó nem tart sokáig, és másnap szobahőmérsékleten rothadt szagot kapnak. Annak érdekében, hogy a ragasztó több napig tartson, az elkészítése során hozzáadhat néhány gramm fenolt 1 g / 1 liter arányban. ragasztó.
Most az előkészített ragasztót fel lehet vinni az alkatrész felületére. Ehhez vagy sörtéjű kefére vagy hársfakéregre lesz szüksége, amelynek egy darabját előzőleg beáztatták. Mindenesetre a ragasztót vékony rétegben hordják fel a felületre.
Ragasztás
Az alkatrészek ragasztóval történő összekapcsolásának két módja van: ragasztás vagy ragasztás. A ragasztást különféle csap- és gércsuklókhoz használják. A ragasztást csak rétegelt lemez gyártásánál használják, a felület furnérozásánál stb. Az alkatrészek ragasztásának két módja van: a felületek bilincsekkel történő összenyomásával vagy a felületek összedörzsölésével a ragasztó felhordása után. Átlapolással főként vékony részeket kötnek össze, amelyeket enyhe kötés után egymáshoz igazítanak, és addig hagyják, amíg a ragasztó teljesen meg nem szárad. Az alkatrészek összeragasztásának ezt a módszerét gyorsan és pontosan kell végrehajtani, ezért mielőtt elkezdené, készítsen elő mindent, amire a munkához szüksége van: bilincseket, tömítéseket, szalagokat, támasztékokat, öveket, valamint a ragasztandó részek felületét, amelynek tisztának kell lennie. Ha véletlenül piszkos kézzel vagy olajat csepegtet, törölje le a foltos területeket acetonnal vagy alkohollal. Ragasztáskor távtartókat használnak a nyomóerő minél egyenletesebb elosztására. Megvédi a felületeket a horpadások kialakulásától is, ha bilincsekkel rögzítik. A tömítést mindig valamivel nagyobbra készítjük, mint a ragasztandó részek méretei. Leggyakrabban a tömítések rétegelt lemezből készülnek. Ezenkívül, hogy megakadályozza a felületek tapadását a párnákhoz, további papírlapokat kell helyeznie a párna és a felület közé. A kompressziós módszerrel történő ragasztásnál ügyelni kell arra, hogy a bilincsek beszerelésekor ne legyen a felületek elmozdulása, amit ezután már nem lehet helyreállítani.
A jó, tartós varrás érdekében a legjobb olyan helyiségben dolgozni, ahol a hőmérséklet nem csökken 20 fok alá. Ezenkívül a ragasztót vékony, egyenletes rétegben kell felhordani, és a ragasztó nem lehet túl folyékony. De a vastag réteg is elfogadhatatlan - megreped, amikor megszárad. Ezenkívül ne próbálja meg csiszolni a ragasztandó felületeket - a felületeknek enyhén érdesnek kell lenniük, ami lehetővé teszi a megbízható csatlakozást. Ha több alkatrészt kell egyszerre ragasztani, ne próbáljon egyszerre mindenre felvinni a ragasztót - az alsó rétegekben a ragasztó elkezd megkötni, de nem egyenletesen oszlik el, ami hullámokat hoz létre a felületen. Hogy ez ne forduljon elő, osszuk fel az alkatrészeket több részre, ragasszuk össze az alkatrészek csíkjait, majd az alkatrészeket. A legjobb, ha szintekbe ragasztja, például az egyik lépésben - a székek lábait, a másikban - az üléseket. Ha sok csomópontból álló összetett szerkezetet kell ragasztani, akkor először ragasztó nélkül kösse össze az összes alkatrészt, állítsa be, ha valami kilóg, és csak ezután ragasszon fel. A ragasztás során fellépő nyilvánvaló hibákat nem lehet kiküszöbölni, és a már ragasztott szerkezetet sem lehet sérülés nélkül szétszedni. Miután felvitte a ragasztót a szerkezet alkatrészeire, prés alá kell helyeznie, és várnia kell egy bizonyos ideig, hogy a ragasztó teljesen megkötjön és megszáradjon. Ha faragasztót használt, akkor az alkatrészt csak 24 óra elteltével tudja eltávolítani a prés alól. A PVA ragasztó kevesebb időt igényel - csak 4-5 óra. De ez nem jelenti azt, hogy a ragasztó teljesen megszáradt, és a szerkezet készen áll a további munkára. A szükséges idő letelte után lazítsa meg a bilincseket, ellenőrizze, hogy minden úgy van-e, ahogy kell, nincs-e elmozdulás a rétegekben, és hagyja még egy napig, hogy a ragasztó teljesen megszáradjon.
Beillesztés
A ragasztás abban különbözik a ragasztástól, hogy itt csak homlokzati munkákat végeznek. Ez egy meglehetősen egyszerű módja a tömörfa utánzásának, csak furnérral és fa alappal. Ezenkívül ez a technika segít a mozaikkészítésben is, amely tökéletesen díszíti bármely asztal tetejét, szekrényajtókat, éjjeliszekrényt a hálószobában stb. Bár itt értékes fafajták furnérját használják, és maga a munka is figyelmet igényel és a szem precizitása, ez a munka Még az is meg tudja csinálni, aki soha nem foglalkozott fával. Inkább papírból és kartonból készült rátétnek tűnik. De van néhány olyan funkció, amelyet mindig emlékezni kell és be kell tartani a munka során.
- A furnért csak nagyon sík felületre szabad ragasztani, enyhén érdes, de látható bevágások nélkül. Ha mondhatom, az alap felülete legyen bársonyos.
- A furnért az alapszálak irányában keresztben kell ragasztani, de nem mentén, különben repedések keletkezhetnek, amelyek csak a felületet rontják. A furnér és az alap eltérő zsugorodása miatt keletkeznek.
- Ha drága furnért használ, és forgácslapra ragasztja, ügyeljen arra, hogy egy köztes réteget olcsó furnérból vagy pamutszövetből ragasszon.
- Bogányos vagy nagy szemcsés fa furnérok használatakor válasszon alaposan megszárított fából készült alapot, hogy elkerülje a későbbi repedések kialakulását.
- Kis felületekre furnér ragasztásához használjon PVA ragasztót, nagy felületeken faragasztót. Ez segít a ragasztás jobbá tételében.
A ragasztáshoz hasonlóan a ragasztás is kétféleképpen történik: préselés és lelapolás. Mindkét módszert a következő sorrendben hajtjuk végre:
- Először vigyen fel egy réteg ragasztót az alapra, majd tegyünk rá furnért, vasaljuk át tiszta ruhával, ezzel eltávolítjuk az összes légbuborékot alóla. Ezután a jobb csatlakozás érdekében nedvesítse meg a furnér tetejét szivaccsal és meleg vízzel. 1-2 óra elteltével, amikor a ragasztó sűrűsödni kezd, dörzsölje a furnért a szálak irányába, ügyelve arra, hogy ne szedje fel a széleit. Ehhez minden mozgást a szélek felé vagy átlósan kell irányítani
- Mielőtt elhagyná a szerkezetet a teljes ragasztásig, helyezzen rá fehér papírlapokat
varratok. Most mindezt úgy hagyhatjuk, ahogy van, vagy a furnér tetejére fektetve prés alá helyezhetjük
papírt, majd a tömítést, és csak ezután szorítsa be bilincsekkel; - A szitált és felmelegített homok présként használható egyenetlen, ívelt felületű alkatrészekhez. Először helyezzen egy papírlapot a felületre, ezzel védve a furnért a szennyeződéstől, majd egy vászonzacskót homokkal. Minél több homok, annál nagyobb nyomást fejtenek ki. De nem szabad túlzottnak lennie, hogy a furnér ne deformálódjon. Az optimális nyomást egy 9-11 cm-es homokréteg fogja kifejteni, a felületet csak a homok teljes lehűlése után szabad megszabadítani az ilyen préstől, hogy a furnér ne „buborékosodjon”.
Most beszéljünk azokról a hátrányokról, amelyek felmerülhetnek a furnér alapra ragasztásakor.
Először is, ez az úgynevezett „siskins” képződése - olyan helyek, ahol a ragasztóréteg nem volt elegendő, és légpárnák képződtek. A legegyszerűbb koppintás segít felismerni az ilyen területeket – az üres helyek tompának tűnnek az ütközések hatására. A „siskint” fugakéssel kell levágni, majd óvatosan felemelni az egyik szélét, és pipettával vagy fecskendővel nagy furatú tűvel öntsünk néhány csepp ragasztót az üregbe. Ezt követően egy rongy segítségével, körkörös mozdulatokkal simogatva a felületet, kenjük be a ragasztót az egykori „siskin” belsejébe, majd vasaljuk ki a varratot, amelyre papírcsíkot kell felhelyezni.
Ezután ezt a helyet 100-110 fokos hőmérsékletre melegített vasalóval kell vasalni.
Az egyenetlen köszörülés miatt keletkező légbuborékok leggyakrabban domborúak. Egy ilyen buborékot is le kell vágni, enyhén áztassa be a furnért a buborék körül, majd pipettából vagy fecskendőből öntsön bele néhány csepp ragasztót, és meleg vasalóval dörzsölje át a papíron.
Egyes furnér részek elmozdulhatnak ragasztáskor. Így a széleken milliméternyi felesleges furnér jelenik meg.
Csak a ragasztó teljes megkötése után kell őket igazítani. A kiálló élek nagyságától függően vagy páncélos kést vagy síkot használnak. A sík csak viszonylag kis kiemelkedésre alkalmas - körülbelül 1 mm. A nagyobb kitüremkedést félkéssel távolítjuk el. Ebben az esetben ügyeljen arra, hogy az alkatrész mellé egy azonos vastagságú csíkot helyezzen el, hogy a furnér ne törjön le az igazítás során.
A hobbik mások. Az egyiknek zenét kell hallgatnia, a másiknak repülővel kell sétálnia erdő- és gyantaillatú fán. És mondjuk saját készítésű kerti bútorokon ülni öröm. De minden üzlet az anyag kiválasztásával kezdődik. Szóval, kezdjünk dolgozni!
Milyen fára van szükség és mire való?
Kezdjük azzal, hogy az asztalos munkák fehér fára és szekrényekre oszlanak. A fehérfa munkák kiindulási anyaga tűlevelű és puha lombhullató fa. Ezek a nyír és a hárs, valamint a nyár. A bútoripari munkákhoz keményfát használnak, elsősorban értékes lombhullató fajokat. De mindenesetre előnyben részesítik azokat a fafajokat, amelyeknek egyenes törzse és korlátozott számú csomója van. A fafajták tulajdonságainak ismeretében kiválaszthatja a megfelelő fát bizonyos munkákhoz.
Például a tűlevelű fákat különféle részek leplezésének alapjaként használják. Lágysága miatt az elülső részek ritkán készülnek ilyen fafajtákból. De bizonyos technológiákkal még a bútorok is tűlevelű fából készülnek. A puhafa egyik előnye, hogy könnyen pácolható. Másrészt a színes háttér tompítja ennek a faanyagnak a dekoratív előnyeit.
A keményfát általában teljes egészében használják fel. Ebbe a kategóriába tartozik: nyírfa, dió, kőris stb. Mozaikmunkában kemény- és puhafa furnérok egyaránt elfogadhatók. Ez teljesen más kérdés... fafaragás. Nem sok fafajta alkalmas erre a célra, például a hárs, a berkenye és a nyír. Ez a lista kiegészíthető fűzzel és nyárfával. Abban az esetben, ha meg kell őrizni a fa természetes színét, juhar és gesztenye, valamint körte és tölgy kerül felhasználásra.
Bölcsen választunk
A fa kiválasztásakor egy tapasztalt asztalos odafigyel a sugárirányú repedésekre. Jóindulatú anyagban teljesen hiányoznak, és ha vannak, akkor kicsik. A rétegeken áthaladó repedésekkel rendelkező fa pedig egyáltalán nem alkalmas ácsmunkákra.
Minél sűrűbbek az éves rétegek, annál jobb a tűlevelű fa minősége. A széles szemcséjű fa általában túl laza, ezért törékeny. Ami a fák korát illeti, a közepes, azaz érett, optimálisnak tekinthető. Például a fenyő a legalkalmasabb ácsmunkára, eléri a 80-90 évet, a tölgy esetében 80-150 év. Ugyanebben a korban éri el a fa legnagyobb rugalmasságát.
Egyébként attól is függ, hogy az év melyik szakában vágták ki a fát. Az ősszel kitermelt fa rugalmasabb, mint a télen kitermelt fa. A legrugalmasabb az éger, fenyő, gyertyán és vörösfenyő.
Kár lenne, ha egy fából készült termék széthasadna. Ennek elkerülése érdekében legyen óvatos a fa kiválasztásakor. A sűrű és hajlékony szikláktól további meglepetésekre lehet számítani. A fafajok összetévesztése azonban csökkenti ennek a valószínűségét.
Ami a fa egészségét illeti, a kézművesek minden lehetséges módon kerülik a gombás betegségek által érintett fát. Egyértelmű jel az egyenetlen vagy túl élénk szín. És a túl sok csomó csökkenti az erejét.
Szárítsa meg megfelelően a fát
A fa megfelelő szárítása az ácsmunkában, ha nem is elsődleges, de legalább nagyon fontos. Először is pontosan meg kell határoznia az ehhez szükséges időt. A tapasztalt asztalosok tudják: mind az alulszárított, mind a túlszárított fa nem alkalmas a munkára. Minden befolyásolja: páratartalom, hőmérsékletváltozások. Az eredmény, bár kiszámítható, nem biztos, hogy túl kellemes – repedezett, ezért tönkrement anyag.
Ezért szárításkor figyelembe kell vennie néhány árnyalatot. Tegyük fel, hogy a télen kitermelt fa nedvességtartalma alacsonyabb. Az ok egyszerű: ilyenkor a fák lelassítják növekedésüket.
Van egy ilyen tulajdonság is: a kemény kőzetek érzékenyebbek mind az alulszárításra, mind a túlszárításra. Lágy és morzsalékos kőzeteknél ez a tényező kevésbé fontos. Ha többféle fából készítünk terméket, akkor azokat úgy válasszuk ki, hogy a termék homogén legyen. Csak ebben az esetben a szárítás mértéke egybeesik, ami fontos.
Általános információ. A fát széles körben használják különféle épületek és építmények építésénél. A fából zsaluzatot, állványzatot és állványzatot, különféle építőipari berendezéseket, szarufákat, léceket, padlókat, mennyezeteket, ajtókat, ablakokat készítenek. A lakóépületeket, középületeket fafeldolgozó üzemekben előre elkészített alkatrészekből, szerkezetekből állítják össze, hidakat, kereszteződéseket, felüljárókat stb. A fa széleskörű építőipari felhasználását sok esetben az magyarázza, hogy helyi építőanyagról van szó, melynek beszerzése és feldolgozása a legkisebb építőipari szervezetek számára is elérhető egyszerű gépesítéssel, kéziszerszámokkal.
A fa értékes építőanyag, ezért felhasználásának ésszerűnek kell lennie: minimalizálni kell a betakarítás és feldolgozás során keletkező veszteségeket, növelni kell a forgalmat, azaz az ismételt felhasználást zsaluzásban, rögzítésben és segédmunkákban, a szerkezetek élettartamának meghosszabbítását a korhadás megakadályozásával, ill. tűztől védve.
A modern építési körülmények között a fafeldolgozás főként gépi úton történik. Nagy építkezéseken fafeldolgozó üzemeket (WFP) vagy műhelyeket hoznak létre, amelyek nagy teljesítményű berendezésekkel vannak felszerelve fűrészelésre, szárításra, élezésre, fúrásra, vésésre stb., kis építkezéseken pedig elektromos szerszámokat használnak különféle fafajtákhoz. feldolgozás. A kézi fafeldolgozást csak kis mennyiségű munkához alkalmazzák, és amikor nem lehet elektromos szerszámot használni.
A famegmunkálási munkák ács- és asztalosmunkákra oszlanak. Az ácsmunka a fa megmunkálása az elemek közötti kapcsolatok elrendezésével hornyok, tiplik és szögek segítségével. Az ácsmunkák magukban foglalják: padlók, födémek szerelése, zsaluzat előkészítése és beépítése, szarufák, rácsos és hídtartók stb. Az ácsmunka is fafeldolgozás, de tisztább, az elemek összekötésével főleg ragasztóval. Az asztalos munkák magukban foglalják: ablakkeretek, ajtók gyártása, beépítése, válaszfalak tisztítása, bútorgyártás stb.
Az építőiparban a faszerkezetek elemeinek különféle csatlakozásait használják: toldás - rönkök vagy gerendák hosszirányú összekötése vízszintes helyzetben; kiterjesztése - ugyanaz, de függőleges helyzetben; szerkezeti elemek csatolása és metszéspontja szögben; kötés - elemek párosítása keresztirányú méretük növelése érdekében. Az illesztések bevágásokon, csapokon, tiplik és tiplik (fa és acél), valamint acél kovácsolás (kapcsok, csavarok, bilincsek) segítségével történnek. A tiplik fémből vagy keményfából készült betétek, amelyek mindkét összekapcsolt elem testébe vannak vágva, és erőt adnak át egyik elemről a másikra. A kulcsokkal összekapcsolt elemek csavarokkal vannak meghúzva, amelyek elnyelik a kulcsokat elfordító erőket.
A legegyszerűbb csatlakozás toldáskor a tompakötés. Olyan esetekben használják, amikor a rönkök vagy gerendák illesztése meg van támasztva. Megbízhatóbb csatlakozás az egyszerű felső zár (félfa bevágás), és az elmozdulás elkerülése érdekében a bemetszés dübelekkel van rögzítve. Az illesztés helyén a fa gyengülésének csökkentése érdekében az egyszerű felső zárat ferde vágásra cserélik, szintén dübelekkel rögzítve. Oldalirányú nyíróerők jelenlétében, például a gerendaépületek falaiban, függőleges horonnyal és gerinccel vágott tompa használatos. Amikor az illeszkedő elemek feszítve működnek, egyenes fogú peremzár készül. Az oldalsó élű rönkök vagy deszkák összeillesztése csapos és csapszeges illesztéssel, negyedkötéssel, hornyos illesztéssel történik. A főként húzóerőnek kitett faszerkezetek egyes elemeinek illesztéséhez szegély nélküli illesztéseket is használnak tiplik, tiplik, csavarok és szögek segítségével.
Mint tudják, a házakat fából építik, bútorokat készítenek és még sok más. Ez a fajta munka két típusra osztható: asztalos és asztalos.
Az asztalos munka főként építőipari munka. Ide tartozik az egyedi szerkezetek fából (pl. boltívek és keretek) és ezek elemeinek gyártása, házak, hidak, gátak stb. építése. Csavarokkal, ács- és asztalosmunkákkal kötik össze az épületelemeket. tiplik (fa vagy fém rudak), ragasztással vagy más módon. Az ácsmunkák elsősorban az alkatrészek pontosabb illeszkedésében, a minőségibb fakikészítésben és a gyártott termékek kisebb méretében különböznek az asztalos munkáktól. Ezek az ablak- és ajtókeretek, ajtók (a padlóburkolatok az ácsmunkák közé tartoznak), bútorok és egyéb tárgyak. Az ácsmunkák fehér fára (tárgyak készítése puha fából - hárs, luc stb.) és szekrényekre (keményfa felhasználásával - tölgy, bükk stb.) oszlanak.
Milyen eszközöket használnak az asztalos- és asztalosmunkákban? Nyilvánvaló, hogy mielőtt fűrészelne például egy deszkát, körvonalaznia kell, hogy hol kell vágni. Erre a célra jelölőeszközt használnak: vonalzó, mérő, mérőszalag, körző, négyzet, vastagító (párhuzamos vonalak rajzolásához), konzol (csapok és szemek jelölésére), stb. A famegmunkálás során vágószerszámokat használnak. Az ácsmunkában a főszerszám a fejsze. Egy baltával, egyetlen szög nélkül vágták ki a népi iparművészek művészete iránti csodálatot és tiszteletet kiváltó kizsi templomot. Ugyanilyen fontos asztalos szerszámok a fűrészek, különösen a kétkezes, keresztirányú íjfűrészek (keresztirányú, lengő - hosszfűrészeléshez, körkörös - íves profilokhoz). A fémfűrészeket is használják.
A felületek gyalulása különböző méretű és rendeltetésű síkokkal történik. A scherhebeleket sík felületek durva megmunkálására, az egy- és kettős síkokat az elsődleges és végső gyalulásra, a fugázókat a hosszú alkatrészek végső megmunkálására, a köszörűket pedig a különösen vékony forgács eltávolítására használják. Az ívelt felületek megtervezéséhez speciálisan kialakított síkokat használnak; A foglalatok, csapok, hornyok stb. kiválasztásához vésőket, vékony részeken lévő lyukak kifúrásakor pedig vésőket használnak.
A lyukak fúrása karmantyúkkal, fúrókkal és forgókalapácsokkal történik. Az asztalos munkák végső befejezése - tisztítás és csiszolás - kaparóval, csiszolópapírral és reszelőkkel történik. Jelenleg a kézi vágószerszámokat mechanikusra cserélik - általában elektromos hajtással. Számos szerkezet és termék nagy teljesítményű famegmunkáló gépekkel felszerelt fafeldolgozó vállalkozásokban és gyárakban készül. De az asztalos és asztalos szakmák - az emberek legősibb szakmái - még sokáig becsületben és tiszteletben részesülnek.