Կեվլար գործվածք. Կեվլարի գործվածք. նյութն ավելի ամուր է, քան պողպատը Ինչի՞ համար է օգտագործվում Kevlar-ը:
Կեվլարի մանրաթելն ունի բնորոշ ոսկեգույն դեղին գույն: Տարրական մանրաթելի տրամագիծը 10 միկրոն է։
Kevlar K-29 (1975) - արդյունաբերության մեջ օգտագործվում է մալուխների, արգելակային բարձիկների, անձնական զրահի և մարտական մեքենաների զրահների արտադրության համար: Kevlar K49-ը բարձր մոդուլային մանրաթելերի ապրանքանիշ է, որն օգտագործվում է մալուխային արդյունաբերության մեջ, օպտիկական մանրաթելերի հյուսման, պարանների արտադրության և պլաստիկ ամրացման համար: Kevlar K100-ը գործարանային ներկված մանվածք է: Kevlar K119 - բարձր երկարացում, ճկուն և բարձրացնում է հոգնածության ուժը: Kevlar K129-ը բարձր ամրության զրահաթելից է: Kevlar AP-ն 15 տոկոսով ուժեղ է K-29-ից: Kevlar XP-ը կոմպոզիցիա է, որը հիմնված է բարձր մածուցիկության խեժի և նոր KM2plus մանրաթելի վրա: Կեվլար KM2(1992) - մանրաթելերի ապրանքանիշ՝ գործվածքի արտադրության համար, որը համապատասխանում է զրահաբաճկոնների և զրահաբաճկոնների պահանջներին:
Դիմում [ | ]
Նյութը ի սկզբանե մշակվել է մեքենաների անվադողերի ամրացման համար, որի համար այն օգտագործվում է մինչ օրս: Բացի այդ, Kevlar-ը օգտագործվում է որպես ամրացնող մանրաթել կոմպոզիտային նյութերում, որոնք ամուր են և թեթև:
Kevlar-ն օգտագործվում է պղնձի և օպտիկամանրաթելային մալուխների ամրապնդման համար (մալուխի ողջ երկարությամբ թել, որը կանխում է մալուխի ձգումն ու կոտրումը), բարձրախոսների կոններում և պրոթեզավորման և օրթոպեդիկ արդյունաբերության մեջ՝ ածխածնային մանրաթելերի մասերի մաշվածության դիմադրությունը բարձրացնելու համար։ ոտքերը.
Կեվլարի մանրաթելն օգտագործվում է նաև որպես խառը գործվածքների ամրապնդող բաղադրիչ՝ դրանցից պատրաստված արտադրանքներին տալով դիմադրություն հղկող և կտրող ազդեցություններին, մասնավորապես, սպորտային հագուստի պաշտպանիչ ձեռնոցներ և պաշտպանիչ ներդիրներ (մոտոսպորտի, սնոուբորդի և այլն): ): Այն նաև օգտագործվում է կոշիկի արդյունաբերության մեջ՝ հակածակող ներդիրներ պատրաստելու համար։
Անձնական զրահապատ պաշտպանություն[ | ]
Կևլարի կտորից պոլիմերային սաղավարտի բեկորներ, որոնք օգտագործվում էին մարտերում ձեռքի նռնակի պայթյունի էներգիան կլանելու համար, Իրաքի հյուսիս-արևելք, 2004թ.:
Նյութի մեխանիկական հատկությունները այն հարմար են դարձնում անձնական զրահապաշտպան (PIB) արտադրության համար՝ զրահաբաճկոն և զրահաբաճկոն: 1970-ականների երկրորդ կեսի հետազոտությունները ցույց են տվել, որ Kevlar-29 մանրաթելն ու դրա հետագա փոփոխությունները, երբ օգտագործվում են բազմաշերտ գործվածքների և պլաստիկ (գործվածք-պոլիմերային) պատնեշների տեսքով, ապահովում են էներգիայի կլանման արագության և փոխազդեցության տևողության լավագույն համադրությունը: հարձակվող՝ դրանով իսկ ապահովելով համեմատաբար բարձր՝ հաշվի առնելով խոչընդոտի զանգվածը, զրահակայուն և հակաբեկորային դիմադրության ցուցանիշները։ Սա Kevlar-ի ամենահայտնի օգտագործումներից մեկն է:
Կեվլարն ունի համեմատաբար ցածր քաշ, բայց ներքին շփման զգալի ուժ, որը թույլ է տալիս արագորեն ցրել կինետիկ էներգիան բախման ժամանակ՝ այն վերածելով ջերմության։ Միևնույն ժամանակ, իր նիհարության պատճառով այն ի վիճակի չէ կանգնեցնել սուր և ծանր առարկաները, որոնք ունեն մեծ իմպուլս, օրինակ՝ հրացանի փամփուշտ կամ սվին շեղբ։ Այդ իսկ պատճառով, ժամանակակից բանակի զրահաբաճկոնում այն համակցված է պողպատից, տիտանի կամ կերամիկայից պատրաստված լրացուցիչ պաշտպանիչ թիթեղների հետ, որոնք կարճատև են, բայց կարող են փրկել զինվորի կյանքը մարտում, ինչպես նաև հարվածներ կլանող տարրերի հետ՝ նվազեցնելու արկերի զրահապատ էֆեկտ.
1970-ականներին զրահաբաճկոնների մշակման ամենակարևոր առաջընթացներից մեկը Kevlar մանրաթելային ամրացման օգտագործումն էր: ԱՄՆ Արդարադատության ազգային ինստիտուտի կողմից Kevlar-ի զրահաբաճկոնի մշակումը տեղի է ունեցել մի քանի տարիների ընթացքում՝ չորս փուլով: Առաջին փուլում մանրաթելը փորձարկվեց՝ պարզելու, թե արդյոք այն կարող է կանգնեցնել փամփուշտը: Երկրորդ փուլը պետք է որոշեր նյութերի շերտերի քանակը, որոնք անհրաժեշտ են տարբեր տրամաչափի փամփուշտների ներթափանցումը կանխելու և տարբեր արագություններով շարժվելու համար, և մշակել ժիլետի նախատիպ, որը կարող է պաշտպանել աշխատակիցներին ամենատարածված սպառնալիքներից. .38 Հատուկ և .22 Երկար: Հրացանի տրամաչափի փամփուշտներ. Մինչև 1973 թվականը դաշտային փորձարկման համար մշակվել է յոթ շերտով Kevlar մանրաթելային ժիլետ: Պարզվել է, որ թրջվելիս քեվլարի պաշտպանիչ հատկությունները վատացել են։ Փամփուշտներից պաշտպանվելու ունակությունը նույնպես նվազել է ուլտրամանուշակագույն լույսի, ներառյալ արևի լույսի ազդեցությունից հետո: Չոր մաքրումը և սպիտակեցնող նյութերը նույնպես բացասաբար են ազդել գործվածքների պաշտպանիչ հատկությունների վրա, ինչպես նաև կրկնակի լվացումը: Այս խնդիրները հաղթահարելու համար մշակվել է անջրանցիկ ժիլետ, որն ունի գործվածքային ծածկույթ՝ կանխելու արևի լույսի և այլ վնասակար գործոնների ազդեցությունը:
Նավաշինություն [ | ]
1990-ականների սկզբից Kevlar-ը լայն տարածում գտավ նավաշինության մեջ։ Տեխնոլոգիական դժվարությունների և Kevlar-ի գնի պատճառով այն օգտագործվում է ընտրովի։ Օրինակ՝ միայն կիլի մասում կամ կարերի մոտ։ Շատ արտադրողներ (օրինակ՝ BAIA Yachts, Blue water, Dolphin, Danish Yacht, Zeelander Yachts նավաշինարանները), որոնք տարեկան արտադրում են ոչ շատ մեծ թվով զբոսանավեր, համակարգված կերպով անցնում են Kevlar-ի օգտագործմանը: Kevlar զբոսանավերի արտադրության առաջատարներից մեկն է [ ում կողմից?] Իտալական Cranchi նավաշինարան, որն արտադրում է Kevlar զբոսանավեր, որոնց չափերը տատանվում են 11-ից 21 մետր:
Ժամանակակից բարձր տեխնոլոգիական նյութերը գնալով ավելի են օգտագործվում տարբեր ոլորտներում: Դրանցից մեկը Կեվլարի գործվածքն է։ Այս տարրը տարբերվում է այլ միջոցներից իր գերազանց դիմադրությամբ ինչպես շփման, այնպես էլ դիպուկ հարվածի նկատմամբ: Այսպիսով, կոմպոզիտային նյութերում այն ամենից հաճախ համակցվում է տարբեր նյութերի հետ, իր հերթին, տեքստիլ արդյունաբերության մեջ Kevlar գործվածքը լայն կիրառություն է գտել. Նման բարձր տեխնոլոգիական նյութը, ինչպիսին Kevlar-ն է, օգտագործվում է բաճկոններ, ջինսեր, ձեռնոցներ կարելու, մալուխների արտադրության համար և շատ ավելին:
Kevlar գործվածքի բնութագրերը
Kevlavr գործվածքն ակտիվորեն օգտագործվում է որպես ամրապնդող նյութ մի շարք կոմպոզիտային նյութերի համար: Kevlar գործվածքն ունի բարձր ամրություն, շատ ցածր քաշով: Նման արտադրանքը ոչ միայն չի կորցնում իր հատկությունները ցածր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ (ջերմաստիճանի սահմանը -190 աստիճան է), այլեւ ձեռք է բերում լրացուցիչ ուժ։
Բարձր ջերմաստիճանի ազդեցությունը նույնպես մեծ վնաս չի պատճառի Կևլարի գործվածքին, քանի որ դրա ոչնչացման ջերմաստիճանը տատանվում է +430-ից մինչև +480 աստիճան: Ավելին, ոչնչացման ջերմաստիճանը լիովին կախված է ջեռուցման ժամանակից և ինտենսիվությունից: Պատրաստի արտադրանքի ինքնարժեքը նվազեցնելու նպատակով ստեղծվել է համակցված գործվածքների արտադրություն, որին ավելացվում են ապակեպլաստե կամ ածխաթելեր։ Կեվլարի գործվածքը բացարձակապես ոչ մի վտանգ չի ներկայացնում մարդու առողջության համար։
Kevlar գործվածքի բարձր ջերմակայունությունը և ամրությունը թույլ են տալիս այն օգտագործել հրշեջների համար համազգեստի արտադրության համար: Շնորհիվ այն բանի, որ Kevlar-ը 5 անգամ ավելի ամուր է պողպատից (նույն քաշով), հնարավոր է դարձել այն օգտագործել զրահաբաճկոնների արտադրության համար։ Դա հատուկ պաշտպանիչ սարքերն էին, դրանց բավականին հաջող արտադրությունը, որոնք մեծապես նպաստեցին Կեվլարի գործվածքների ժողովրդականությանը: Այժմ նման նյութը օգտագործվում է տարբեր ոլորտներում, այդ թվում՝ օդատիեզերական ոլորտում։
Kevlar գործվածքի շահագործում
Առօրյա կյանքում Կեվլարը նույնպես շատ լայն կիրառություն է գտել։ Ամենից հաճախ այն օգտագործվում է հենց այնտեղ, որտեղ պահանջվում է բարձր դիմադրություն ցածր և բարձր ջերմաստիճանների նկատմամբ, և, համապատասխանաբար, դրա ամենաբարձր ուժը: Որպես կանոն, Kevlar գործվածքն օգտագործվում է մարզիկների համար տարբեր սարքավորումներ արտադրելու համար (սաղավարտներ, պարաններ, ձեռնոցներ և այլն): Բացի այդ, ինչպես նշվեց ավելի վաղ, Kevlar գործվածքն ակտիվորեն օգտագործվում է կոմպոզիտային նյութերի արտադրության մեջ:
Այնուամենայնիվ, ջերմաստիճանի և ուժի ցուցանիշների առումով Kevlar-ը մի փոքր զիջում է ածխածնի մանրաթելին, բայց միևնույն ժամանակ այն շատ ավելի լավ է հանդուրժում ճկման բեռները: Փորձելով համատեղել այս երկու նյութերի որակները, ստեղծվեցին համակցված Կևլար գործվածքներ՝ երկու նյութերի մոտավորապես հավասար քանակությամբ: Նման գործվածքները շատ լավ են հանդուրժում առաձգական դեֆորմացիան: Բայց կարբոն-Կևլար գործվածքը կորցնում է ուժը, ունի մի փոքր ավելի մեծ քաշ և լավ չի հանդուրժում ջրի հետ շփումը:
Այնուամենայնիվ, էպոքսիդային խեժերի համադրությունը Kevlar գործվածքի հետ իդեալական չէ: Նման խեժերը հակված են «վերցնել» խոնավությունը և կուտակել այն իրենց մեջ։ Ջրի հետ շփվելիս Կեվլարը զգալիորեն կորցնում է իր հատկությունները, որոնք այնքան բարձր են չոր վիճակում։ Բացի այդ, ուլտրամանուշակագույն լույսը կատալիզատոր է, որը նվազեցնում է Kevlar բաղադրիչի կյանքի տևողությունը:
Այդ իսկ պատճառով նպատակահարմար է օգտագործել Kevlar-ը միայն որոշակի պայմաններում (օգտագործելով նյութի բացարձակապես բոլոր դրական բնութագրերը), ինչը ներկայումս իրականում չի նվազեցնում դրա պահանջարկը: Կևլարի գործվածքն օգտագործվում է շինարարական-հատուկ աշխատանքային հագուստ (հավաքման ձեռնոցներ, եռակցման կոմբինեզոններ և այլն) կարելու համար։
Kevlar-ը պարաարամիդային սինթետիկ մանրաթելերի գրանցված ապրանքային նշան է և պատկանում է արամիդային մանրաթելերի լայն խմբին, ինչպիսիք են Nomex-ը և Technora-ն: 1965 թվականին մշակված DuPont-ի կողմից այս բարձր ամրության նյութը առաջին անգամ առևտրայնացվել է 1970-ականների սկզբին՝ որպես մրցարշավային անվադողերում պողպատի փոխարինում: Սովորաբար, Kevlar-ը բաշխվում է մալուխների կամ գործվածքների տեսքով, որոնք կարող են օգտագործվել առանձին կամ որպես կոմպոզիտային կոմպոզիտային նյութերի տարր:
Ներկայումս Kevlar-ն ունի բազմաթիվ կիրառություններ՝ սկսած հեծանիվների անվադողերից և զբոսանավերի և այլ նավերի առագաստներից մինչև զրահաբաճկոններ (իր առաձգական ուժի և քաշի բարձր հարաբերակցության շնորհիվ. այս ցուցանիշով Kevlar-ը 5 անգամ գերազանցում է պողպատին): Այն նաև օգտագործվում է պրոթեզավորման և օրթեզավորման արդյունաբերության կողմից՝ բարձրացնելու ածխածնային մանրաթելից ոտքի մասերի մաշվածության դիմադրությունը: Կեվլարը օգտագործվում է բարձրախոսի կոններ պատրաստելու համար։
Նմանատիպ մանրաթել, որը կոչվում է Twaron, մոտավորապես նույն քիմիական կառուցվածքով, մշակվել է Akzo-ի մասնագետների կողմից անցյալ դարի 70-ականներին, և դրա առևտրային արտադրությունը սկսվել է 1986 թվականին։ Ներկայումս Twaron մանրաթելն արտադրվում է Teijin-ի կողմից:
Պոլիպարաֆենիլեն տերեֆթալամիդը, որը վաճառվում է Kevlar ապրանքանիշով, հորինել է լեհ-ամերիկյան քիմիկոս Ստեֆանի Կվոլեկը, երբ նա աշխատում էր DuPont-ում: Նոր նյութի մշակման մեկնարկի պատճառն այն ժամանակ բենզինի գարեջրի պակասն էր։ 1964 թվականին Կվոլեկի խումբը սկսեց փնտրել նոր թեթև, ամուր մանրաթել՝ թեթև, բայց դիմացկուն անվադողերում օգտագործելու համար: Այդ ժամանակ նա աշխատում էր մի շարք պոլիմերների հետ՝ պոլիբենզամիդ և պոլի/պ-ֆենիլեն տերեֆտալատ։ Այս բաղադրիչների հիման վրա հետազոտողին հաջողվել է ստանալ մանրաթել, որը, ի տարբերություն նեյլոնի, փխրուն չէ: 1971 թվականին ձեռք էր բերվել Կևլարի ժամանակակից օրինակ։ Այնուամենայնիվ, Kwolek-ն ակտիվորեն ներգրավված չէր Kevlar արտադրանքի և դրա կիրառման մշակման մեջ:
1. Պատմություն
2 Արտադրություն
3 Կառուցվածք և հատկություններ
4 Ջերմային հատկություններ
5 Դիմումներ
5.1 Պաշտպանություն
5.1.1 Կրիոգենիկա
5.1.2 Զրահ
5.1.3 Անհատական պաշտպանության միջոցներ
5.2 Սպորտային սարքավորումներ
5.2.1 Կոշիկ
5.3 Երաժշտություն
5.3.1 Աուդիո սարքավորումներ
5.3.2 Լարային
5.3.3 Թմբուկներ
5.4 Այլ ծրագրեր
5.4.1 Կրակի հետ պար
5.4.2 Տապակներ
5.4.3 Պարաններ, մալուխներ, պատյաններ
5.4.4 Էլեկտրաէներգիայի արտադրություն
5.4.5 Շենքերի կառուցում
5.4.6 Արգելակներ
5.4.7 Ջերմաստիճանի փոխհատուցիչներ և ճկուն խողովակներ
5.4.8 Մասնիկների ֆիզիկա
5.4.9 Սմարթֆոններ
6 Կոմպոզիտային նյութեր
Արտադրություն
Կեվլարը լուծույթում սինթեզվում է ֆենիլեն-1,4-դիամին (p-ֆենիլենդիամին) և տերեֆտալոյլ քլորիդ մոնոմերներից՝ խտացման ռեակցիայի միջոցով: Այս դեպքում աղաթթուն կողմնակի արտադրանք է: Ստացվում է հեղուկ բյուրեղների բնութագրերով նյութ, որի պոլիմերային շղթաները ուղղված են մեկ ուղղությամբ, ինչը թույլ է տալիս ձևավորել ամուր մանրաթել։ Հեքսամեթիլֆոսֆորամիդը (HMPA) ի սկզբանե օգտագործվել է որպես պոլիմերացման լուծիչ, սակայն անվտանգության նկատառումներից ելնելով DuPont-ը այն փոխարինել է N-methylpyrrolidone-ի և կալցիումի քլորիդի լուծույթով: Քանի որ այս գործընթացն արդեն արտոնագրված էր Akzo-ի կողմից (տես վերևում) Twaron-ի արտադրության համար, DuPont-ի քայլը արտոնագրային դատավարություն առաջացրեց:
Ֆենիլեն-1,4-դիամինի (p-ֆենիլենդիամին) և տերեֆտալոյլ քլորիդի ռեակցիան, որի արդյունքում առաջանում է Կևլար
Կեվլարի (պոլիպարաֆենիլեն տերեֆթալամիդ) արտադրությունը համեմատաբար թանկ գործընթաց է՝ կապված խտացված ծծմբաթթվի օգտագործման հետ կապված դժվարությունների հետ, որն անհրաժեշտ է ջրի մեջ չլուծվող պոլիմերի սինթեզի և մանրաթելերի ձևավորման ընթացքում լուծույթում պահելու համար:
Կևլարի մի քանի դասեր կան.
Kevlar K-29 - օգտագործվում է արդյունաբերական ծրագրերում, ինչպիսիք են մալուխները, ասբեստի փոխարինիչները, արգելակային բարձիկները, մարմնի/մեքենայի զրահը;
Kevlar K49-ը բարձր մոդուլի նյութ է, որն օգտագործվում է մալուխների և պարանների մեջ;
Kevlar K100 - Kevlar-ի գունավոր տարբերակ;
Kevlar K119 - ունի բարձր երկարացում, ճկունություն և համեմատաբար բարձր հոգնածության ուժ;
Kevlar K129 - բնութագրվում է ավելի բարձր ուժով, համեմատած ստանդարտ Kevlar-ի հետ; լայնորեն օգտագործվում է բալիստիկ ծրագրերի համար;
Kevlar AP - 15% ավելի բարձր առաձգական ուժ, քան K-29;
Kevlar XP-ը թեթև խեժի և KM2 մանրաթելերի համադրություն է;
Kevlar KM 2 - բարելավված բալիստիկ բնութագրեր, որոնք օգտագործվում են զրահի ստեղծման մեջ:
Արևի լույսի ուլտրամանուշակագույն բաղադրիչի ազդեցությունը հանգեցնում է Կևլարի քայքայման և քայքայման: Հետեւաբար, այն հազվադեպ է օգտագործվում դրսում, առանց արեւի լույսից պաշտպանության:
Կառուցվածք և հատկություններ
Կևլարի մանրաթելերը ձևավորվելուց հետո ունեն մոտ 3620 ՄՊա առաձգական ուժ և 1,44 հարաբերական խտություն: Պոլիմերն իր բարձր ամրությունը պարտական է մոնոմերների միջև առկա բազմաթիվ կապերին: Այս կապերն ավելի մեծ ազդեցություն են ունենում Կեվլարի հատկությունների վրա, քան վան դեր Վալսի ուժերը և շղթայի երկարությունը, որոնք սովորաբար ազդում են այլ սինթետիկ պոլիմերների և մանրաթելերի հատկությունների վրա, ինչպիսիք են Dyneema-ն: Աղերի և որոշ այլ կեղտերի, հատկապես կալցիումի առկայությունը կարող է ազդել վերջնական արտադրանքի հատկությունների վրա, և արտադրության ընթացքում փորձում են խուսափել կեվլարի բաղադրության մեջ կեղտերի ընդգրկումից։
Ջերմային հատկություններ
Կևլարը պահպանում է ուժն ու առաձգականությունը մինչև կրիոգեն ջերմաստիճանը (-196°C): Իրականում, ցածր ջերմաստիճանի դեպքում այն մի փոքր ուժեղանում է։ Ավելի բարձր ջերմաստիճանի դեպքում առաձգական ուժն անմիջապես նվազում է մոտ 10-20%-ով, իսկ մի քանի ժամ շարունակ ջերմային ազդեցությունից հետո առաձգական ուժն էլ ավելի է նվազում: Օրինակ, 160 °C (320 °F) ջերմաստիճանում ուժի 10% նվազում է տեղի ունենում մոտավորապես 500 ժամ ջերմային ազդեցությունից հետո: 260 °C (500 °F) ջերմաստիճանի դեպքում ուժի 50% նվազում է տեղի ունենում ջերմության աղբյուրի 70 ժամ ազդեցությունից հետո:
Դիմումներ
Պաշտպանություն
Կրիոգենիկա (ցածր ջերմաստիճանի ֆիզիկա)
Կեվլարը հաճախ օգտագործվում է ցածր ջերմաստիճանի ֆիզիկայի ոլորտում։ Դա պայմանավորված է նրա ցածր ջերմային հաղորդունակությամբ և բարձր ուժով, համեմատած այլ նյութերի հետ, որոնք օգտագործվում են կախոցներ ստեղծելու համար: Kevlar-ի ամենատարածված օգտագործումը պարամագնիսական աղերի ջրամբարը գերհաղորդիչ մագնիսի միջուկից առանձնացնելն է, որպեսզի նվազագույնի հասցվի ջերմության արտահոսքը դեպի պարամագնիսական նյութ: Այն նաև օգտագործվում է [կառուցվածքային] կարծրացուցիչներ կամ կառուցվածքային աջակցություն ստեղծելու համար այն ծրագրերի համար, որտեղ պահանջվում է ցածր ջերմության արտահոսք:
Զրահապատ
Kevlar-ը անձնական զրահի բավականին հայտնի և հայտնի բաղադրիչ է, ինչպիսիք են մարտական սաղավարտները, բալիստիկ դեմքի դիմակները և բալիստիկ ժիլետները: Kevlar-ը PASGT սաղավարտի և զրահաբաճկոնի և դրա համարժեքների հիմնական բաղադրիչն է, որոնք օգտագործվում են Միացյալ Նահանգների զինված ուժերի կողմից 1980 թվականից: Ռազմական այլ կիրառությունները ներառում են զրահապատ մեքենաների անձնակազմին պաշտպանելու համար օգտագործվող փամփուշտների դիմակները և բալակլավաները: Նույնիսկ Nimitz դասի ավիակիրները օգտագործում են Kevlar զրահը կենսական տարածքների երկայնքով: Եթե հաշվի առնենք նյութի քաղաքացիական օգտագործումը, ապա պետք է նշել, որ այն օգտագործվում է արտակարգ իրավիճակների արձագանքման աշխատողներին պաշտպանելու սարքավորումներում, եթե նրանց գործունեության շրջանակը ներառում է շփում բարձր ջերմաստիճան ունեցող օբյեկտների հետ (օրինակ, հրդեհաշիջում): Այս տարածքը ներառում է նաև Կևլարից պատրաստված զրահաբաճկոններ, որոնք օգտագործում են ոստիկանները, մասնավոր կազմակերպությունների անվտանգության ուժերը և հատուկ ջոկատայինները։
Անհատական պաշտպանության միջոցներ
Kevlar-ն օգտագործվում է ձեռնոցներ, թևեր, բաճկոններ, շալվարներ և հագուստի այլ իրեր պատրաստելու համար, որոնք նախատեսված են օգտատերերին կտրվածքներից, քերծվածքներից և ջերմությունից պաշտպանելու համար: Kevlar-ից պատրաստված պաշտպանիչ հանդերձանքը հաճախ զգալիորեն ավելի թեթև և բարակ է, քան ավելի ավանդական նյութերից պատրաստված համարժեքները:
Սպորտային սարքավորումներ
Այն օգտագործվում է որպես ներքին երեսպատում որոշ հեծանիվների անվադողերի համար, որոնք օգնում են կանխել ծակերը: Սեղանի թենիսում կեվլարի շերտերն ավելացվում են ռակետներին՝ ցատկումը մեծացնելու և քաշի խնայողության հասնելու համար: Այն օգտագործվում է մոտոցիկլավարների համար անվտանգության հագուստի արտադրության մեջ, հատկապես ուսերի և արմունկների պաշտպանության համար: Կիուդոյում՝ նետաձգության ճապոնական արվեստում, կեվլարի մանրաթելերը կարող են օգտագործվել աղեղնաշար ստեղծելու համար: Այս դեպքում նյութը հանդես է գալիս որպես այլընտրանք ավելի թանկ կանեփի մանրաթելերին: Այս նյութը առավել հաճախ օգտագործվում է պարապլաներների համար օժանդակ մալուխներ ստեղծելու համար: Ցանկապատերի մեջ այն օգտագործվում է պաշտպանիչ բաճկոնների, տաբատների, կրծքազարդերի և դիմակի տարրեր ստեղծելու համար։ Թենիսի ռակետները հաճախ պարունակում են նաև կևլարի տարրեր։ Այն նույնիսկ օգտագործվում է առագաստների մեջ բարձր արդյունավետությամբ մրցարշավային նավակների համար: Կեվլարն ավելի ու ավելի է օգտագործվում «պետոյի» մեջ՝ փափուկ ծածկույթ, որը պաշտպանում է պիկադոր ձիերին ասպարեզում:
Կոշիկ
Առաջին անգամ կոշիկի ոլորտում Nike-ն օգտվեց Kevlar-ի վրա հիմնված արտադրանքի ստեղծման տեխնոլոգիայի առաջընթացից: Նրա մասնագետներն օգտագործել են Kevlar-ը Elite Series II սպորտային կոշիկների շարքում (բասկետբոլի սպորտային կոշիկների ավելի վաղ տարբերակի կատարելագործված տարբերակ): Դա արվել է կոշիկի ծայրի առաձգականությունը նվազեցնելու համար։ Նախկինում այդ նպատակով օգտագործվում էր նեյլոն, սակայն Kevlar-ն ընդլայնվել է մոտ 1%-ով՝ համեմատած նեյլոնի հետ, որն ընդլայնվել է մոտ 30%-ով։ Այժմ ընկերությունն արտադրում է նմանատիպ կոշիկներ LeBron, HyperDunk և Zoom Kobe VII ապրանքանիշերով: Այնուամենայնիվ, այս սպորտային կոշիկները ներկայացվել են այնպիսի գների միջակայքում, որը շատ ավելի բարձր է, քան բասկետբոլի կոշիկների միջին արժեքը:
Kevlar-ը նաև օգտագործվել է որպես արագության վերահսկման պատիչներ որոշ օճառի կոշիկների վրա, ինչպես նաև ծառայել է որպես ժանյակային նյութ Adidas F50 adiZero Prime պրեմիում դասի ֆուտբոլային կոշիկների համար:
Երաժշտություն
Ձայնային սարքավորում
Պարզվել է, որ կեվլարը նաև օգտակար ակուստիկ հատկություններ ունի: Ներկայումս դրա վրա հիմնված գործվածքներն օգտագործվում են ակուստիկ բարձրախոսների (ցածր և միջին հաճախականությունների) դիֆուզերներ ստեղծելու համար։ Բացի այդ, Kevlar-ն օգտագործվում է որպես ամրության տարր օպտիկամանրաթելային մալուխներում, ինչպիսիք են ձայնային տվյալների փոխանցման համար օգտագործվողները:
Լարայիններ
Կեվլարը կարող է օգտագործվել որպես ակուստիկ միջուկ լարային գործիքների համար: Կեվլարի ֆիզիկական հատկությունները տալիս են լարերի ուժ, ճկունություն և կայունություն: Այսօր այս տեսակի լարերի միակ արտադրողը CodaBow-ն է:
Թմբուկներ
Կևլարը երբեմն օգտագործվում է որպես նյութ երթային թակարդի թմբուկների համար (ներքևի գլխի երկայնքով լարերով): Դրա օգտագործումը թույլ է տալիս մեզ հասնել շատ բարձր լարվածության, ինչը հանգեցնում է բավականին հստակ ձայնի ելքի վրա: Որպես կանոն, Kevlar-ը ծածկվում է խեժի շերտով, որպեսզի այն կնքվի, իսկ վերևում ավելացվում է նեյլոնե շերտ՝ հարթ հարվածող մակերես ապահովելու համար:
Այլ հավելվածներ
Կրակի հետ պար
Հրդեհային պարերի համար նախատեսված պատիճները պատրաստված են կոմպոզիտային նյութերից, որոնք պարունակում են Կեվլար: Կևլարն ինքնին լավ չի կլանում դյուրավառ նյութերը, ուստի այն խառնվում է այլ նյութերի հետ, ինչպիսիք են ապակեպլաստե կամ բամբակ: Բարձր ջերմային դիմադրությունը թույլ է տալիս Kevlar-ի ֆիթիլները մի քանի անգամ նորից օգտագործել:
Տապակած տապակներ
Կեվլարը երբեմն օգտագործվում է որպես տեֆլոնի ծածկույթի փոխարինող որոշ չկպչող թավայի արտադրողների կողմից:
Ճոպաններ, մալուխներ, պատյաններ
Կեվլարն օգտագործվում է հյուսված պարանների և մալուխների մեջ, որտեղ կեվլարի մանրաթելերը խմբավորված են զուգահեռաբար և դրսից ծածկված են պոլիէթիլենային պատյանով։ Կախովի կամուրջներում օգտագործվում են մալուխներ: Kevlar-ը լայնորեն օգտագործվում է որպես պաշտպանիչ արտաքին թաղանթ օպտիկամանրաթելային մալուխների համար (նյութը պաշտպանում է մալուխը վնասից և ոլորումից):
Կեվլարի հյուսված պատյանները արտադրվում են հետևյալ ընկերությունների կողմից.
Ա.Վ. Chesterton ընկերությունը(chesterton.com). Նրա արտադրանքը՝ Chesterton 1740, միջանկյալ հյուս է, որը պատրաստված է Kevlar մանրաթելից և պոլիտետրաֆտորէթիլենից (Teflon, PTFE): Chesterton 1740-ի հիմնական բնութագրերը՝ ջերմաստիճանի սահմանը՝ 260 °C (500 °F), քիմիական դիմադրությունը՝ pH 4-11, ճնշման սահմանը՝ 20 բար/գ (300 psi): Մանրաթելերի յուրաքանչյուր թել առանձին պատված է PTFE-ով, որպեսզի ավելի լավ ցրվի ջերմությունը: Chesterton 1740-ն առաջարկում է միջին թևի բաղադրիչների տարբեր համակցություններ ճնշման, ջերմաստիճանի, քիմիական նյութերի և մաշվածության նկատմամբ ցանկալի դիմադրության հասնելու համար:
Ընկերություն Դիֆլոն(diflo n.it) առաջարկում է KV շարքի հյուսված պատյաններ (-100 - 400 °C; 50 - 100 բար), որոնք բաղկացած են Կեվլարի մանրաթելից և պոլիտետրաֆտորէթիլենից: Ռումբերն առանձնանում են ջերմային դիմադրության բարձրացմամբ։ Այս պատյանը չի ներկում հարակից մակերեսները, ունի շփման ցածր գործակից և ցրում է ջերմությունը: Կիրառումներ՝ կեղտաջրերի մաքրում, ջրանցքների համակարգ, ցածր ճնշման փականներ, մխոցային շարժիչի լիսեռներ, բեռնաթափման թթուներ, ալկալիներ, յուղ: Ապրանքը ունի ունիվերսալ կիրառություն, բացառությամբ թթվածնի, ուժեղ ալկալիների և օքսիդացնող նյութերի հետ աշխատելու: Արտադրանքը հարմար է թղթի արդյունաբերության, նավթաքիմիական և քիմիական արդյունաբերության և էլեկտրակայանների համար:
Արտադրանք DEPACԱնստալտՀիմնադրում(depac.at) ասբեստի վրա հիմնված հյուսման հիանալի այլընտրանք է: Կևլար հյուսելը հատկապես արդյունավետ է կոշտ նյութերի մշակման և թղթի արդյունաբերության, պողպատի գործարանների, կեղտաջրերի մաքրման կայանների և շաքարի արդյունաբերության մեջ: DEPAC-ի հատուկ 4-կտորանոց բարձր խտության անկյունագծային հյուսվածքը համատեղում է քիմիական դիմադրությունը բարձր ամրության հետ՝ նվազագույն կոնտակտային ճնշմամբ օպտիմալ կնքումը ապահովելու համար:
Էլեկտրաէներգիայի արտադրություն
Կեվլարը օգտագործվել է Ջորջիայի տեխնոլոգիական ինստիտուտի (ԱՄՆ) գիտնականների կողմից՝ որպես փորձի հիմք՝ ստեղծելու հագուստ, որը կարող է էլեկտրաէներգիա արտադրել։ Դա արվել է գործվածքի մեջ ցինկի օքսիդի նանոլարեր հյուսելով: Եթե նախագիծը հաջող լինի, ապա նոր գործվածքը կստեղծի մոտ 80 միլիվատ մեկ քառակուսի մետրի համար:
Շինություն
Կևլարի հետ քաշվող տանիքը, որն ընդգրկում է ավելի քան 5500 քառակուսի մետր, 1976 թվականի ամառային օլիմպիական խաղերի համար Մոնրեալի օլիմպիական մարզադաշտի նախագծման հիմնական մասն էր: Այս շինարարությունը աներևակայելի անհաջող էր, քանի որ տանիքը ավարտվեց տասը տարի ուշացումով, և ևս տասը տարի անց (1998թ. մայիսի վերջին) մի շարք խնդիրներից հետո այն ստիպված եղավ փոխել։
Արգելակներ
Կեռային մանրաթելն օգտագործվել է որպես արգելակային բարձիկներում ասբեստի փոխարինող: Փոշին, որը ասբեստի վրա հիմնված արգելակների կողմնակի արտադրանք է, շատ թունավոր է, մինչդեռ արամիդային մանրաթելերն ավելի լավ տարբերակ են:
Ջերմաստիճանի փոխհատուցիչներ և գուլպաներ
Կեվլարը կարող է օգտագործվել որպես ամրացնող շերտ ռետինե փչակ խողովակների ընդարձակման հոդերի և ռետինե գուլպաների մեջ, որոնք նախատեսված են բարձր ջերմաստիճաններում օգտագործելու համար և պետք է ունենան բարձր ամրություն: Այն կարող է օգտագործվել նաև որպես հյուսի շերտ, որն օգտագործվում է հրշեջ գուլպանի արտաքին մասում՝ սուր առարկաներից պաշտպանվածության ավելի մեծ աստիճան ավելացնելու համար:
Մասնիկների ֆիզիկա
CERN-ում NA48 փորձի ժամանակ օգտագործվել է բարակ կևլար պատուհան: Նյութը օգտագործվել է վակուումային պալատը մթնոլորտային ճնշման պալատից առանձնացնելու համար: NA48 մասնիկների ֆիզիկայի մի շարք փորձեր վերաբերում էին կաոնի քայքայման մեխանիզմի ուսումնասիրությանը։ Գիտական աշխատանքին մասնակցել են ավելի քան 100 ֆիզիկոսներ՝ հիմնականում Արեւմտյան Եվրոպայից եւ Ռուսաստանից (JINR):
Սմարթֆոններ
Motorola RAZR սմարթֆոնների շարքն առանձնանում է Kevlar հետևի պատյանով։ Սարքի մշակողները ընտրել են այս նյութը մյուսների փոխարեն, օրինակ՝ ածխածնի մանրաթելից՝ մեխանիկական սթրեսին դիմադրության և ազդանշանի փոխանցման հետ կապված միջամտության բացակայության պատճառով:
Կոմպոզիտային նյութեր
Արամիդ մանրաթելերը լայնորեն օգտագործվում են կոմպոզիտային նյութերի ամրապնդման համար, հաճախ նույն Կևլարը օգտագործվում է ածխածնի և ապակե մանրաթելի հետ միասին: Բարձր արդյունավետության կոմպոզիտների մատրիցը սովորաբար էպոքսիդային խեժ է: Տիպիկ կիրառությունները ներառում են մոնոկոկների արտադրություն F1 մրցարշավային մեքենաների համար (տիեզերական շրջանակի կառուցվածքի մի տեսակ, որտեղ (ի տարբերություն շրջանակի կամ շրջանակի կառուցվածքների) արտաքին թաղանթը հիմնական և սովորաբար միակ բեռ կրող տարրն է). Ուղղաթիռի շեղբեր, սարքավորումներ թենիսի, սեղանի թենիսի, բադմինտոնի և սքվոշի համար, բայկաների, կրիկետների, դաշտի հոկեյի ձողիկների և լակրոսի ձողիկների արտադրություն:
Ներկայումս Kevlar-ը դարձել է հագուստի և սարքավորումների ընդհանուր բաղադրիչ այն մարդկանց համար, ում կյանքը մշտապես վտանգի տակ է` զինվորական և անվտանգության պաշտոնյաներ, տիեզերագնացներ և հետազոտողներ, մարզիկներ և հրշեջներ: Կեվլարի մանրաթելերն օգտագործվում են ամենուր, որտեղ պահանջվում է ուժեղացված ամրություն՝ ավտոմեքենայի անվադողերից մինչև զբոսանավերի կորպուսներ, դրանց կիրառման շրջանակը մշտապես ընդլայնվում է, և արտադրության տեխնոլոգիան բարելավվում է: Այս նյութը ստացվել է կես դար առաջ, և շատերին տարօրինակ կհամարեն, որ դրա հեղինակը կին է։
Ինչպե՞ս առաջացավ Կևլարը:
Խորհրդանշական է, որ այս յուրահատուկ մանրաթելի գյուտարար Ստեֆանի Կվոլեկը մանկուց սիրել է տիկնիկների համար հագուստ կարել։ Դպրոցից հետո նա Քարնեգի համալսարանում քիմիա է ստացել, բայց երազել է բժշկության մասին։ Համալսարանում սովորելու համար գումար վաստակելու համար աղջիկը 1946 թվականին սկսեց աշխատել հանրահայտ DuPont կոնցեռնում և շուտով հասկացավ, որ իր կոչումն, ի վերջո, քիմիա է։ 1964 թվականին Կվոլեկի խումբն աշխատեց բարելավելու պոլիարամիդների արտադրությունը՝ ձողանման կառուցվածքով պոլիմերային նյութեր, որոնք կարող էին փոխարինել պողպատե լարը անվադողերում։ Հրաժարվելով հալման մեթոդից՝ Ստեֆանին կարողացավ ստեղծել անսովոր տեսք ունեցող լուծույթ, որն անցնելիս պտտվող թելերի միջով վերածվեց արամիդային թելերի։
Երբ ստացված մանրաթելերը սկսեցին փորձարկել ամրության համար, հետազոտողները որոշեցին, որ սարքավորումը փչացել է. նոր նյութի ուժը հինգ անգամ ավելի մեծ էր, քան պողպատից:
Նոր նյութը, որը կոչվում է Kevlar, առևտրային օգտագործման մեջ մտավ յոթանասունականներին: Այն սկսեց օգտագործվել անվադողերի, լարային ժապավենների և կոմպոզիտային նյութերի արտադրության համար։ Միևնույն ժամանակ, ռազմական և իրավապահ մարմինները ուշադրություն են հրավիրել պոլիարամիդային մանրաթելերի բարձր ամրության վրա, որոնց նպատակն էր զարգացնել անհատական պաշտպանիչ սարքավորումները։ Գնդակայուն ժիլետի գաղափարն առաջացել է Առաջին համաշխարհային պատերազմի ժամանակ (դրա հեղինակը գրող Կոնան Դոյլն էր), սակայն ավանդական մետաղական թիթեղները ծանր էին և խանգարում էին շարժմանը։
Ամերիկյան արդարադատության ազգային ինստիտուտի մասնագետները մի քանի տարի շարունակ մանրակրկիտ հետազոտություն են անցկացրել, որի ընթացքում ապացուցել են, որ 38 տրամաչափի ամենատարածված կրակոցների դիմադրությունը ապահովվում է կևլարի գործվածքի յոթ շերտով: Դաշտային փորձարկման վերջին փուլը ցույց է տվել, որ նման զրահաբաճկոնների ուժը նվազում է, երբ այն թրջվում է և ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների ազդեցության դեպքում։ Պարզվել է նաև, որ Kevlar գործվածքների արտադրանքը մի քանի լվացումից հետո վատանում է իրենց պաշտպանիչ հատկություններով, և որ նրանք չեն հանդուրժում սպիտակեցումը կամ չոր մաքրումը:
Զարգացումների արդյունքը եղավ Կեվլարի զրահաբաճկոնը, որը պատված էր ջրակայուն գործվածքով, որն ապահովում էր ամրացված շերտի պաշտպանությունը ջրից և արևից: Բացի այդ, որպես անհատական պաշտպանության միջոցներ սկսեցին օգտագործվել կեվլարի սաղավարտները, ձեռնոցները, կոշիկի ներբանները և այլն։
Արամիդային մանրաթելերի հատկությունները
Բացի բարձր ուժից, Kevlar-ն ունի բազմաթիվ այլ յուրահատուկ հատկություններ, մասնավորապես.
- կրակի և բարձր ջերմաստիճանի հետ շփվելիս այս մանրաթելը չի այրվում, չի ծխում կամ հալեցնում.
- Kevlar-ը ոչ թունավոր և ոչ պայթուցիկ է.
- դրա ջերմային տարրալուծման ջերմաստիճանը 430-450 աստիճան է;
- Armid մանրաթելերի ուժը սկսում է աստիճանաբար նվազել, երբ տաքացվում է ավելի քան 150 աստիճան;
- երբ սառչում է, Կևլարը միայն ուժեղանում է, այն ի վիճակի է դիմակայել կրիոգեն ջերմաստիճաններին (մինչև -200 աստիճան);
- այս նյութը էլեկտրական մեկուսիչ է:
Բացի այդ, Kevlar գործվածքը փափուկ է, հիգրոսկոպիկ և օդափոխվող, և բավականին հարմար է օգտագործման համար: Ճիշտ է, դա չի վերաբերում բաց կրակի և բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում աշխատելու համար նախատեսված հագուստին։ Ջերմակայունությունը բարձրացնելու համար Kevlar-ը պատված է ալյումինով: Նման մանրաթելից պատրաստված նյութը հուսալիորեն պաշտպանում է հզոր ջերմային ճառագայթումից, մինչև 500 աստիճան տաքացվող մակերեսների հետ շփումից, ինչպես նաև տաք մետաղի շիթերից:
Ավելացնենք նաև, որ այս նյութը բավականին թեթև է՝ գործվածքի մեկ մետրը կշռում է 30-60 գ, և թեև այն էժան չէ (մեկ քառակուսի մետրը 30 դոլարից), սակայն նրա գերազանց պաշտպանիչ հատկությունները լիովին արդարացնում են նման ծախսերը։ Կևլարի թելերով ամրացված պաշտպանիչ նյութերը որոշ չափով ավելի էժան են, ինչը նրանց դիմացկուն է դարձնում պատռվելու և քայքայման նկատմամբ: Նման գործվածքները օգտագործվում են աշխատանքային և սպորտային հագուստի պաշտպանիչ ներդիրների, ձեռնոցների, ինչպես նաև որպես մաշվածության դիմացկուն ներդիրների համար: Նրանցից պատրաստված արտադրանքի խնամքը չափազանց պարզ է: Նրանք չպետք է.
- հաճախակի լվանալ;
- մաքրել քիմիական ռեակտիվներով;
- ենթարկվել արևի լույսին.
Որտե՞ղ է օգտագործվում Kevlar-ը:
Այս բարձր ամրության մանրաթելը կիրառման լայն տեսականի է գտնում՝ սկսած ավիացիոն և տիեզերական արդյունաբերությունից մինչև սպորտային և ճանապարհորդական հագուստ: Kevlar-ը շուկա է գալիս թելերի, լարերի, գործվածքների տեսքով, ինչպես նաև որպես կոմպոզիտային և խառը նյութերի բաղադրիչ։ Դրա կիրառման հիմնական ուղիներն են.
KEVLAR™- արամիդի ֆիրմային անվանումը՝ պոլիպարաֆենիլեն տերեֆթալամիդ, բարձր ամրությամբ սինթետիկ մանրաթել (պողպատից հինգ անգամ ավելի ամուր, առաձգական ուժ σ0 = 3620 ՄՊա): Մշակվել է ամերիկյան DuPont ընկերության կողմից 1965 թվականին, դրա առևտրային օգտագործումը սկսվել է 1970-ականների սկզբին։ Թեթև, դիմացկուն և անվտանգ Kevlar նյութը կարող է զգալիորեն բարելավել աշխատանքային հագուստի և պաշտպանիչ սարքավորումների կատարողական բնութագրերը: Այսօր Kevlar-ն օգտագործվում է նյութերի բարձր մաշվածության դիմադրություն պահանջող ապրանքների արտադրության մեջ՝ մագլցող պարաններ, արագավազներ, սաղավարտներ, կոշիկի վերնամասեր, ուսապարկեր, դահուկներ, ձեռնոցներ, ինչպես նաև աշխատանքային հագուստի արտադրության համար: Կեվլարի մանրաթելը թեթև է և բարձր դիմացկուն տարբեր տեսակի ազդեցությունների նկատմամբ: Այն ունի այնպիսի հատկություններ, ինչպիսիք են ոչ դյուրավառությունը և ջերմակայունությունը: Ըստ մշակողների, Kevlar մանրաթելերը հավասար քաշի համար հինգ անգամ ավելի ամուր են, քան պողպատը:
Kevlar-ի կիրառման տարածքը
Սկզբում նյութը մշակվել է մեքենաների անվադողերի ամրացման համար, և մինչ օրս օգտագործվում է այս հզորությամբ: Բացի այդ, Kevlar-ը օգտագործվում է որպես ամրացնող մանրաթել կոմպոզիտային նյութերում, որոնք ամուր են և թեթև:
Kevlar-ն օգտագործվում է պղնձի և օպտիկամանրաթելային մալուխների ամրապնդման համար (մալուխի ողջ երկարությամբ թել, որը կանխում է մալուխի ձգումն ու կոտրումը), բարձրախոսների կոններում և պրոթեզավորման և օրթոպեդիկ արդյունաբերության մեջ՝ ածխածնային մանրաթելերի մասերի մաշվածության դիմադրությունը բարձրացնելու համար։ ոտքերը.
Կեվլարի մանրաթելն օգտագործվում է նաև որպես խառը գործվածքների ամրապնդող բաղադրիչ՝ դրանցից պատրաստված արտադրանքներին տալով դիմադրություն հղկող և կտրող ազդեցություններին, մասնավորապես, սպորտային հագուստի պաշտպանիչ ձեռնոցներ և պաշտպանիչ ներդիրներ (մոտոսպորտի, սնոուբորդի և այլն): ):
Աշխատանքային հագուստի մեջ Կևլար մանրաթելով գործվածքն օգտագործվում է հիմնականում ծնկների հատվածում (ծնկների բարձիկներ) և արմունկների հատվածում բարձիկներն ամրացնելու համար։ Որովհետեւ Kevlar գործվածքն ունի բարձր քայքայում դիմադրություն, ուստի այն օգտագործվում է հագուստի մեջ այն վայրերում, որտեղ ամենամեծ սթրեսը քայքայումը, կտրվածքները և ծակելը:
Օգտագործեք զրահաբաճկոնում
Կեվլարի կառուցվածքը. Պոլիմերի կարգի բարձր աստիճանը և նրա ամրությունը ապահովվում են միջմոլեկուլային ջրածնային կապերով։
Նյութի մեխանիկական հատկությունները հարմար են դարձնում այն զրահաբաճկոնների արտադրության համար: Սա Kevlar-ի ամենահայտնի օգտագործումներից մեկն է:
1970-ականներին զրահաբաճկոնների մշակման ամենակարևոր առաջընթացներից մեկը Kevlar մանրաթելային ամրացման օգտագործումն էր: Արդարադատության ազգային ինստիտուտի կողմից Kevlar զրահաբաճկոնի մշակումը տեղի է ունեցել մի քանի տարիների ընթացքում չորս փուլով: Առաջին փուլում մանրաթելը փորձարկվեց՝ պարզելու, թե արդյոք այն կարող է կանգնեցնել փամփուշտը: Երկրորդ քայլը նյութի շերտերի քանակի որոշումն էր, որոնք անհրաժեշտ են տարբեր արագություններով շարժվող տարբեր տրամաչափի փամփուշտների ներթափանցումը կանխելու համար և մշակել ժիլետի նախատիպ, որը կարող է պաշտպանել աշխատակիցներին ամենատարածված սպառնալիքներից՝ .38 Հատուկ և .22 Երկար հրացան: փամփուշտներ. Մինչև 1973 թվականը դաշտային փորձարկման համար մշակվել է յոթ շերտով Kevlar մանրաթելային ժիլետ: Պարզվել է, որ թրջվելիս քեվլարի պաշտպանիչ հատկությունները վատացել են։ Փամփուշտներից պաշտպանվելու ունակությունը նույնպես նվազել է ուլտրամանուշակագույն լույսի, ներառյալ արևի լույսի ազդեցությունից հետո: Չոր մաքրումը և սպիտակեցնող նյութերը նույնպես բացասաբար են ազդել գործվածքների պաշտպանիչ հատկությունների վրա, ինչպես նաև կրկնակի լվացումը: Այս խնդիրները հաղթահարելու համար մշակվել է անջրանցիկ ժիլետ, որն ունի գործվածքային ծածկույթ՝ կանխելու արևի լույսի և այլ վնասակար գործոնների ազդեցությունը:
Նավաշինություն
Վերջին տասնամյակում Kevlar-ը լայն տարածում է գտել նավաշինության մեջ։ Կեվլարի տեխնոլոգիական դժվարությունների և գնի պատճառով այն օգտագործվում է ընտրովի։ Օրինակ՝ միայն կիլի մասում կամ կարերի մոտ։ Շատ արտադրողներ (օրինակ՝ BAIA Yachts, Blue Water, Danish Yacht, Zeelander Yachts նավաշինարանները), որոնք տարեկան արտադրում են ոչ շատ մեծ թվով զբոսանավեր, համակարգված կերպով անցնում են Kevlar-ի օգտագործմանը: Kevlar զբոսանավերի արտադրության առաջատարը իտալական Cranchi նավաշինարանն է, որն արտադրում է Kevlar զբոսանավեր՝ 11-ից 21 մետր երկարությամբ:
Ավիացիոն արդյունաբերություն
Kevlar-ն օգտագործվում է մի շարք անօդաչու թռչող սարքերի նախագծման մեջ (օրինակ՝ RQ-11) պաշտպանությունը բարելավելու համար:
Ջերմաստիճանի հատկությունները
Կևլարը պահպանում է ուժն ու առաձգականությունը ցածր ջերմաստիճաններում՝ մինչև կրիոգեն ջերմաստիճանը (−196 °C), ավելին, ցածր ջերմաստիճաններում այն նույնիսկ մի փոքր ավելի ամուր է դառնում։
Կեվլարը տաքացնելիս չի հալվում, այլ քայքայվում է համեմատաբար բարձր ջերմաստիճանում (430-480 °C)։ Քայքայման ջերմաստիճանը կախված է ջեռուցման արագությունից և ջերմաստիճանի ազդեցության տևողությունից: Բարձր ջերմաստիճանի դեպքում (ավելի քան 150 °C), Կևլարի ուժը ժամանակի ընթացքում նվազում է: Օրինակ՝ 160 °C ջերմաստիճանի դեպքում 500 ժամ հետո առաձգական ուժը նվազում է 10-20%-ով։ 250°C ջերմաստիճանում Կեվլարը կորցնում է իր ուժի 50%-ը 70 ժամում։