Nagsasagawa ng karpintero. Mga template para sa karpintero: mga tip para sa isang baguhan na karpintero, mga tagubilin, mga gabay. Mga tool para sa pagkuha ng mga sukat at pagmamarka
Solid na kahoy ang sarili nito ay nakuha mula sa isang puno na pinutol at inaalis ang mga sanga at balat. Ang halaga ng isang partikular na kahoy ay depende sa uri ng puno at sa istraktura ng puno nito.
Ang solid wood ay ginagamit sa pagkakarpintero sa anyo ng mga tabla na may iba't ibang haba, beam, beam, beam, at iba't ibang uri ng figured elements.
Dapat mo munang isaalang-alang ang mismong istraktura ng kahoy sa Figure 1.
1. Pangunahing hiwa ng puno ng kahoy.
Narito ang pangunahing teknolohiya
ang mga hiwa ay:
- nakahalang (sa Fig. 1 ito ay eroplano B),
- radial (eroplano B),
- tangential (ang eroplano A ay isang seksyon tangential sa mga singsing ng paglago).
Ang pinaka-visual na representasyon ng structural texture ng kahoy ay ibinibigay ng isang tangential cut. Sa gitnang bahagi ng puno ng kahoy
ang core 1 ay matatagpuan (ang core ay karaniwang ang pinakaluwag na tissue).
2. Puno singsing.
Ang mga singsing ng puno ay nagliliwanag mula sa core sa mga concentric na bilog sa paligid ng circumference, na bumubuo ng sapwood; ang bawat singsing ay kumakatawan sa taunang paglaki, na nagpapahintulot sa amin na matukoy ang edad ng puno ng kahoy.
kanin. 1
A - tangential cut;
B - radial na seksyon;
B - cross section
1 - core;
2 - core;
3 - sapwood;
4 - balat;
5 - medullary ray;
b - taunang sinag
3. Mga uri ng puno.
Ang mga species ng kahoy ay nahahati sa mga may core at walang core. Tinatawag din silang core at coreless.
Ang mga walang core na species ay mayroon lamang core 1 at sapwood 3. Ang kalidad ng sapwood ay makabuluhang mas mababa kaysa sa core, at samakatuwid, halimbawa, ang oak wood mismo ay nag-iiba sa kalidad. Ang oak core ay mahalaga (para sa cabinetry), at ang sapwood ng mahalagang species na ito ay hindi ginagamit sa lahat sa karpintero.
Klase karpinteroHindi maiisip kung walang kakayahang makilala ang mga species ng kahoy sa isa't isa at makilala ang mga ito sa isang workpiece o produkto. Para sa gawaing white-wood, kadalasang ginagamit ang mga coniferous species - pine, spruce at deciduous species - birch, linden, poplar. Ginagamit din ang mga coniferous species bilang batayan kapag pinagdikit ang mga bahagi na may playwud na gawa sa mahalagang mga species ng kahoy. Ang mga produktong solid wood ay gumagamit ng hardwood para sa isang malinaw na tapusin. Kapag nag-ukit ng kahoy, na pagkatapos ay ipininta ng madilim, ang mga hardwood ay ginagamit - aspen, linden, birch, rowan, at willow. Kung ang mga inukit na bahagi ay may natural na kulay, pinakamahusay na pumili ng peras, maple, walnut, at kastanyas.
Maikling katangian ng pangunahing species ng puno at ang kanilang aplikasyon
1. Matigas na kahoy.
Ang mga hardwood ay ang pinakamalaking kahalagahan sa karpintero, kung saan ang oak ay dapat bigyan ng primacy sa ating teritoryo.
Oak(hardwood) - ginagamit sa paggawa ng muwebles, construction (milled wooden parts, parquet), carriage building, shipbuilding, hydraulic engineering; ang oak na kahoy ay matibay, malakas, matigas, lumalaban sa nabubulok, may magandang texture, at mahusay na baluktot.Ang Oak ay may malinaw na nakikitang mga pores kapag pinutol nang tangential, at mga core ray kapag pinutol nang radially; napakatibay, madaling mabahiran ng itim. Ang tunay na bog oak na nakalatag sa tubig ay may kulay mula kayumanggi-berde hanggang itim. Sa kumbinasyon ng isang radial cut, ang texture ng tulad ng isang oak board ay napakaganda.
Beech(hardwood) - ginagamit sa paggawa ng muwebles (parquet, veneer, carpentry tools, containers), sa shoe production (lasts), at mechanical engineering. Ang acetic acid at creosote ay nakukuha mula sa beech wood sa pamamagitan ng dry distillation. Ang kahoy na beech ay matibay, ngunit madaling mabulok, mabuti
naproseso, pinapagbinhi, yumuko nang maayos. Ito ay pumipihig nang husto kapag ito ay natuyo.
Ang beech sa dalisay nitong anyo ay hindi nagpapahayag. Sa isang radial na seksyon ng beech, lumilitaw ang mga makintab na plato, na nakikita mula sa dulo bilang mga madilim na linya. Ang ganitong uri ng pagputol ay nagbibigay ng beech wood ng pinaka pandekorasyon na mga katangian. Ngunit sa mga tuntunin ng lakas, ang beech ay halos walang katumbas.
Elm ay may madilim na core at malinaw na nakikita taunang mga layer. Sa isang radial na seksyon, bumubuo sila ng isang kawili-wiling pockmarked na hitsura. Sa pamamagitan ng likas na katangian ng pagproseso, katigasan at iba pang mga katangian, ang elm ay malapit sa oak. Ang texture ng kahoy ay lalong maganda sa bahagi ng puwit.
Hornbeam(hard rock) - ginagamit sa pagliko, mechanical engineering, at paggawa ng tela. Ang mga katawan ng mga kasangkapan sa karpintero ay gawa sa sungay. Ang kahoy ng Hornbeam ay nakikilala sa pamamagitan ng tigas, bigat, mahirap iproseso, at napaka-lumalaban sa abrasion. Tulad ng beech, ang hornbeam wood ay lubhang kumikislap kapag ito ay natuyo.
Ash(malakas at matigas na bato) - malawakang ginagamit sa paggawa ng mga kagamitang pang-sports, paggawa ng muwebles, pagmamanupaktura ng sasakyang panghimpapawid, paggawa ng karwahe, paggawa ng mga barko, at pagtatayo ng pabahay.
Ang abo ay kahawig ng kahoy na oak, ito ay medyo mas magaan, at walang mga pangunahing sinag. Kapag nabahiran at tinina, nakakakuha ito ng hindi kanais-nais na kulay abo, kaya kadalasang ginagamit ito sa natural na kulay nito.
Ang mga kasangkapan sa karpintero ay gawa sa abo. Ang kahoy ay malakas at matigas, may magandang texture, matibay, at lumalaban sa pagkabulok. Ang kahoy na abo ay yumuko nang maayos, bahagyang kumikislap, ngunit hindi gaanong puspos ng mga antiseptiko. Elm, elm, elm (siksik, matibay na species) - ang mga species na ito, dahil sa kanilang magandang texture, ay malawakang ginagamit sa paggawa ng muwebles at playwud. Ang pagkakaroon ng mahusay na lakas, ginagamit ang mga ito sa mechanical engineering at carriage building. Ang kahoy ng elm, elm, at elm ay nakikilala sa pamamagitan ng lakas, lagkit, at densidad nito. Ito ay lumalaban sa pagsusuot nang maayos at yumuko nang maayos.
Nut(hardwood) - saklaw ng paggamit - paggawa ng muwebles at playwud, pagbuo ng pabahay (panloob na pagtatapos ng kahoy). Ang kahoy na walnut ay mabigat, matibay at matigas na may magandang texture. Ang kahoy ay mahusay na naproseso at pinakintab na mabuti. Linden (malambot na kahoy) - mga lapis, mga laruan, mga instrumentong pangmusika, at iba pang mga produkto ay ginawa mula dito. Ang Linden ay malawakang ginagamit din sa paggawa ng muwebles at playwud. Ang kahoy ng Linden ay malambot, magaan, at madaling iproseso. Kapag ang pagpapatayo, ang linden ay lumiliit nang malaki, ngunit ang mga warps at bitak sa isang hindi gaanong halaga.
Ang walnut at Manchurian walnut ay may pulang kayumangging kahoy, kung minsan ay may maitim na mga ugat, ay mahirap planuhin, at angkop sa pagpapakintab at pagpipinta. Ang mga walnut burls ay may partikular na magandang pattern; Ang mga burl ay pinutol sa mga tabla, na pinagsama sa mga kalasag sa isang koniperong base. Ang Hornbeam ay may matigas na kahoy na puti-dilaw na kulay, napakabigat, angkop para sa imitasyon ng ebony. Pangunahing ginagamit sa mga talampakan ng mga kasangkapan sa karpintero. Gumagana nang maayos, hindi maganda ang polishes. Ang peras ay may kahoy na may magandang kulay rosas na kulay na may mga pinong linya ng taunang mga layer. Ang kahoy ay siksik, mabigat, at madaling pulido at pininturahan. Angkop para sa maliliit na profile na inukit na mga item, mga tool sa pagguhit. Maliit na warping at bitak kapag natutuyo. Salamat sa nabuong gitnang puno ng kahoy, ang peras ay gumagawa ng mahaba, tuwid na mga piraso.
Birch(moderately hard wood) - malawakang ginagamit sa paggawa ng skis, baril stocks, parquet, laminated plastics, particle boards at fiberboards, cellulose. Ang pagtatayo ng pabahay, muwebles at produksyon ng playwud ay mga lugar din ng aplikasyon para sa birch. Kung saan may mataas na kahalumigmigan, hindi ginagamit ang kahoy na birch. Ang birch ay pare-pareho sa density, katamtamang matigas, at madaling iproseso. Ang materyal ng Birch ay madalas na ginagaya upang maging katulad ng mahalagang mga species, ay mahusay na pinakintab, pininturahan, at maaaring impregnated na rin. Ngunit ang birch ay hindi lumalaban sa pagkabulok at mga warps, na nagpapaliit sa saklaw ng aplikasyon nito.
Maple(hardwood) - lugar ng aplikasyon - mechanical engineering, playwud, musika at paggawa ng muwebles. Sa paggawa ng sapatos, ang mga huling ay ginawa mula sa maple, at sa karpintero, tumatagal para sa mga eroplano ay ginawa. Ang maple wood ay nailalarawan sa pamamagitan ng lakas, density at tigas, at may kahanga-hangang makintab na ibabaw. Amenable sa pagpipinta at pagpapakintab. Ang rate ng pagpapatayo ay hindi gaanong mahalaga.
Ang Russian maple, sycamore, black maple ay may siksik na gray-pink na kahoy na may pinong pattern. Ang radial cut ay lalong maganda. Ang maple ay madaling pinakintab at tumatanggap ng mga mordant; maaari itong gayahin ang pinakabihirang mga puno na may kahoy na pantay na istraktura. Ang American maple, o ash-leaf, ay may texture na kahoy na katulad ng abo, ngunit may mas maliliit na pores at mas siksik na kahoy; mahirap itong iproseso at lagyan ng kulay.
Aspen(softwood) - ang ganitong uri ng kahoy ay malawakang ginagamit sa industriya ng tugma, konstruksyon, at sa industriya ng viscose para sa produksyon ng rayon. Ang Aspen, tulad ng poplar, ay matagumpay na ginagamit para sa iba't ibang mga crafts at para sa paggawa ng mga laruan. Ang mga tile sa bubong ay ginawa rin mula sa aspen. Ang kahoy ay malambot, may kaunting mga buhol, ay magaan, maaaring iproseso ng mabuti, ay mahusay na pinapagbinhi at nakadikit. Ang partikular na tala ay ang lakas ng aspen sa kapaligiran ng tubig at ang paglaban nito sa mga woodworm. Ang Aspen ay bahagyang kumikislap at lumalaban sa pag-crack.
Poplar- ginagamit bilang isang magandang pang-adorno na materyal (mga pinggan, labangan, kutsara, laruan, atbp.), na ginagamit sa paggawa ng pulp at sa konstruksyon. Ang kahoy na poplar ay malambot, natuyo nang husto, hindi maganda ang baluktot, at madaling mabulok. Ang materyal ng lahi na ito ay mossy. Alder (malambot na kahoy) - ang lugar ng aplikasyon ng alder ay medyo malawak - kabilang dito ang paggawa ng karpintero at muwebles, paggawa ng playwud, at paggawa ng tabla. Napatunayan nang mabuti ni Alder ang sarili sa pagtatayo sa ilalim ng tubig, lalo na, ginagamit ito sa paggawa ng mga log house para sa mga balon. Ang Alder ay ginagamit sa paggawa ng mga souvenir; ito ay isang magandang materyal para sa masining na pagproseso (pag-ukit ng kahoy). Isinasaalang-alang na ang alder ay hindi nagbibigay ng anumang amoy, ito ay kailangang-kailangan sa paggawa ng lalagyan.
Elm- Southern tree na may kayumangging kahoy. Ang mga burl ay madalas na nabubuo sa mga puno ng elm. Ang mga sawn board na ginawa mula sa kanila ay napakaganda. Sycamore, plane tree (eastern plane tree), na lumalaki sa timog ng bansa, ay may brownish-brown core. Ang pahilig na direksyon ng mga kulot na linya sa taunang mga singsing ay nagbibigay ng texture ng plane tree, lalo na sa isang radial na seksyon, isang hitsura ng butil. Ang nakakain na kastanyas ay may kulay-abo-kayumanggi na core, ang kahoy ay katulad ng oak, ngunit sa isang radial na seksyon wala itong makintab na core ray. Ang kastanyas ng kabayo ay karaniwang naka-cross-laminated, ang kahoy ay pantay na kulay, kulay abo ang kulay (nakapagpapaalaala sa pine), at angkop para sa mga ukit at mordant. Mataas ang lakas. Ang Amur velvet (Amur cork) ay may kahoy na katulad ng ash wood, ngunit bahagyang mas madilim.
Mga bihirang hardwood.
Kasama sa mga bihirang hardwood species peras, seresa, puting akasya, puno ng mansanas. Ang density ng kahoy ng mga species na ito ay lumampas sa oak at beech, may magandang kulay, mahusay na naproseso at pinakintab. Ang kahoy ng nakalistang species ay pangunahing ginagamit sa gawaing pang-adorno.
Puting akasyaay may malawak na black-grey o green-brown core, napakatibay na kahoy na may matted fibers, mahirap iproseso sa tuyong estado. Basa - madaling kapitan ng brittleness. Ngunit ang trabaho ay ginagantimpalaan ng magandang hitsura ng produkto. Mulberry (mulberry) ay may pulang kayumanggi na kahoy (makitid na sapwood); Nagdidilim ang kahoy kapag nakalantad sa liwanag. Kahoy mula sa mga puno ng prutas - seresa, seresa, plum, puno ng mansanas, aprikot- isang mahusay na pandekorasyon na materyal para sa iba't ibang uri ng mga produkto. Bilang isang patakaran, ito ay isang napakahirap, pinong-grained na kahoy ng iba't ibang kulay - mula sa puti-rosas hanggang itim-asul at lila sa mga pangunahing bahagi. Maliban sa mga seresa, ang mga piraso ng kahoy mula sa mga species na ito ay hindi mahaba dahil sa sumasanga na istraktura ng mga puno. Birch- Ang pinakakaraniwang hardwood, na angkop para sa iba't ibang mantsa.
2. Koniperus.
Pine Ang (softwood) ay isang mahusay na materyales sa pagtatayo sa iba't ibang larangan; malawak itong ginagamit sa paggawa ng muwebles, kabilang ang iba't ibang artistikong sining. Ang kahoy na pine ay medyo malakas, magaan, at malambot. Kapag ito ay natuyo, ito ay lumiliko ng kaunti, ay mahusay na naproseso, pinapagbinhi at pininturahan.
Spruce(malambot na bato) - pangunahing aplikasyon - paggawa at paggawa ng pulp at papel. Isang magandang materyal para sa industriya ng muwebles, para sa paggawa ng mga instrumentong pangmusika, at ginagamit sa paggawa ng mga tannin. Ang spruce, bilang isang materyal, ay mas mababa sa pine. Kahit na ang spruce wood ay may katulad na istraktura sa pine, ito ay mas buhol-buhol, naproseso nang mas masahol pa, at hindi gaanong pinapagbinhi ng antiseptics. Gayunpaman, ang spruce, dahil sa mababang nilalaman ng dagta, ay humahawak ng mas mahusay na pandikit at mas mabilis na natuyo. Ang spruce ay may puting kahoy na halos hindi napapansin ang taunang mga layer. Ito ay may itim, magulo na nakakalat na mga buhol, hindi katulad ng pine, kung saan ang mga buhol ay matatagpuan sa mga whorls (mga grupo sa parehong antas).
Mayroon itong napakagandang texture halaman ng dyuniper- coniferous shrub na may mga putot hanggang 10 cm ang kapal. Ang mga end cut ng juniper, na angkop para sa inlay, ay kamangha-manghang maganda. Ang kaaya-ayang amoy ng kahoy ay tumatagal ng napakatagal na panahon at ang karpintero na ginawa mula dito ay maihahambing sa mga katulad na produkto na ginawa mula sa camphor laurel, kaya minamahal sa Europa noong nakaraang siglo.
Cypress, thujaAng mga ito ay katulad sa mga katangian ng juniper, ngunit ang kanilang kahoy ay mas kulay abo at mas malawak na butil. Ang Cypress ay hindi pumutok o kumiwal, kaya naman dati itong ginamit para sa mga icon board. Ang Cypress, thuja at juniper ay angkop para sa mahusay na pag-ukit. Ang iba pang mga conifer ay hindi gaanong angkop para sa maliliit na ukit.
Sinabi ni Fir(soft rock) - ginagamit sa industriya ng pulp at papel, konstruksiyon, industriya ng muwebles, at sa paggawa ng mga instrumentong pangmusika. Ginagamit din ang fir sa gamot upang gumawa ng langis ng fir. Ang kahoy na fir ay malapit sa mga katangian nito sa spruce. Malambot at magaan, mahirap ma-impregnate ng antiseptics. Ang saklaw ng aplikasyon ng fir ay lumiliit dahil sa kawalang-tatag nito laban sa pagkabulok.
Cedar, Siberian pine(softwood) - ang lugar ng aplikasyon ay pareho sa pine (konstruksyon, industriya ng muwebles, karpintero, paggawa ng lapis, atbp.). Sa mga tuntunin ng pisikal at mekanikal na mga katangian, ito ay nasa pagitan ng spruce at fir, ngunit mas lumalaban sa nabubulok. Naproseso nang maayos.
Larch - maganda Ang kahoy ay isang magandang creamy brown na kulay.
3. Imported na kahoy.
Eucalyptus(hard rock) - ay ginagamit sa pagtatayo ng tulay, haydroliko na istruktura, mga teknolohiya sa ilalim ng tubig at, siyempre, sa tirahan at pang-industriyang konstruksyon. Ang kahoy na eucalyptus ay malakas, matigas at mabigat. Tunay na lumalaban sa nabubulok. Ngunit mahirap iproseso; ang core ng puno ay hindi gaanong puspos ng mga antiseptiko. Lumalaki sa Georgia, Australia, Indonesia, at Pilipinas.
Mahogany (mahogany). Ang kahoy ng punong ito ay ginagamit upang gumawa ng mataas na kalidad na kasangkapan, mga panel, iba't ibang mga crafts at accessories. Ang mga kasangkapan sa karpintero ng mahogany ay lubos na pinahahalagahan. Ang pakitang-tao mula sa punong ito ay ginagamit upang palamutihan ang mga prestihiyosong produkto. Ang kahoy ay matigas, matibay, hindi pumutok o kumiwal. Napakagandang texture. Ang mahogany ay isang low-density species na maaaring iproseso nang maayos sa industriya, ngunit mahirap iproseso nang manu-mano. Lumalaki sa Mexico at Central America.
kahoy na balsa- sa gawaing karpinterya ginagamit ito para sa panloob na mga patong ng nakalamina na nakalamina na kahoy. Magandang init at sound insulator, tagapuno para sa kagamitang nagliligtas ng buhay. Ang kahoy na balsa ay ang pinakamagaan, pinakamabilis na lumalago at pinakamalambot sa lahat ng uri ng puno. Lumalaki sa Mexico, Central America at South America (Ecuador). May balsa sa Georgia (Colchis).
Mayroong ilang mga pamamaraan sa pagproseso ng kahoy:
- Pagputol;
- Paglalagari;
- Pagpaplano;
- Pagbabarena;
- Chiseling;
- Pagputol;
- Pagbibisikleta;
- Paggiling;
Upang maisagawa ang bawat isa sa mga diskarteng ito, kakailanganin mo ng isang tiyak na hanay ng mga tool at kaalaman sa isang tiyak na hanay ng kaalaman. Kung hindi ka pa nakatagpo ng anumang pamamaraan bago, sa panahon ng iyong mga unang eksperimento ay maaaring hindi ka magtagumpay. Hindi na kailangang mabalisa tungkol dito - kahit na ang pinaka bihasang manggagawa ay palaging nagsisimula mula sa simula.
Ginagamit lamang kapag nagpoproseso ng mga tagaytay, plato at quarters. Ang pamamaraan sa pagproseso na ito ay nagsasangkot ng paghihiwalay ng bark mula sa solid wood. Ang pangunahing tool na ginamit sa trabaho ay isang palakol.
Ang lahat ng mga aksyon ng palakol ay nakadirekta mula sa itaas hanggang sa base kasama ang bilog ng puno ng kahoy. Sa kasong ito, ang talim ng palakol ay hindi dapat tumagos nang malalim sa layer ng bark, upang hindi makapinsala sa kahoy mismo. Habang nagpapatuloy ang trabaho, ang mga nakausli na buhol ay dapat putulin kasama ng balat, at sa gayon ay mapakinabangan ang paghahanda ng kahoy para sa kasunod na pagproseso.
Paglalagari ng kahoy
Ang pamamaraan na ito ay naglalaman ng dalawang uri nang sabay-sabay.
Una, ang mekanikal na paglalagari ng mga tagaytay at mga plato ay maaaring makagawa ng mga tabla na may iba't ibang antas ng kalidad.
Pangalawa, gamit ang diskarteng ito maaari kang gumawa ng ilang mga bahagi mula sa mga resultang board.
Hindi namin hawakan ang unang uri ng paglalagari, dahil nangangailangan ito ng mga espesyal na kagamitan na ginagamit lamang sa mga negosyong gawa sa kahoy.
Ang pangalawang paraan ng pagputol ay maaari ding gawin sa isang workbench sa bahay. Depende sa kung gaano kakapal ang kahoy na iyong pinili, kakailanganin mong pumili ng isa o isa pa. Ang pamamaraan ng paglalagari na ginagamit sa panahon ng trabaho ay depende sa kung paano mo sinisigurado ang workpiece sa workbench. Kung ayusin mo ang workpiece nang pahalang sa isang workbench, at ang saw ay nakaposisyon patayo sa bahagi mismo, kung gayon ang pamamaraan na ito ay tinatawag na pahalang.
Sa kasong ito, ang cutting site ay dapat na bahagyang lumampas sa ibabaw ng workbench, upang sa panahon ng trabaho ay hindi mo mapinsala ang working board, at ang pamamaraan mismo ay magiging mas maginhawa. Ang kakaiba ng isang cross cut ay ang hiwa ay hindi tumatakbo kasama ang mga hibla, ngunit sa kabuuan nito. Kasabay nito, ang posibilidad ng spalling ay tumataas kapwa mula sa bahaging kaliwa at mula sa bahaging nalalagarin. Ito ay mabuti kung ang chipping ay nangyari sa piraso na pinaglagari - maaari mong madaling alisin ang labis na kahoy mula sa nais na bahagi.
Ngunit kung ang chipping ay nangyayari nang eksakto kung saan kinakailangan na magkaroon ng isang patag, makinis na ibabaw, kakailanganin mong ibalik ang kahoy o gupitin ang isang bagong bahagi. Ang isang manipis na hacksaw na may "mouse tooth" ay makakatulong sa iyo na maiwasan ang mga naturang problema.
Kung kailangan mong lagari ang isang board o block sa isang tamang anggulo o sa isang anggulo ng 45 degrees, at mayroon ka nang isang miter box sa kamay, pagkatapos ay kailangan mo lamang na ilagay ang board nang pantay-pantay sa uka, pindutin ito sa gilid pinakamalayo mula sa iyo at pantay, nang hindi ginagalaw ang workpiece, nakita ang hindi kinakailangang piraso . Kapag naggupit, gumawa ng ilang mga paggalaw gamit ang talim ng hacksaw kasama ang namarkahang linya, at sa gayon ay palakasin ang talim sa solid wood. Sa karagdagang trabaho, kakailanganin mo lamang na ayusin ang mga paggalaw ng hacksaw kung ang talim nito ay sumusubok na makalibot sa isang buhol o mahirap na lugar. Ang iyong mga pagsisikap ay nabawasan lamang sa pagsubaybay sa pare-parehong pagtagos ng mga ngipin sa buong lugar. Hindi dapat magkaroon ng pisikal na pagsisikap kapag tama ang paglalagari: sa ito maaari mong ganap na umasa sa lagari, ngunit hindi sa iyong buong katawan, dahil ang isang bahagyang, kahit na presyon sa hacksaw sa panahon ng makinis na paggalaw ay matiyak ang isang pantay na hiwa. Sa panahon ng operasyong ito, pinakamahusay na iposisyon ang workpiece upang ang piraso na lagari ay nasa kaliwang bahagi. Kapag natapos mo na ang paglalagari, ang iyong libreng kaliwang kamay ay magpapadali sa paghawak sa hindi kanais-nais na piraso at maiwasan ito na mahulog sa iyong mga paa. Ang lahat ng mga paggalaw kapag pinuputol ang isang bahagi ay ginawa sa isang pagwawalis na paraan, i.e. ganap na gumagalaw ang talim ng hacksaw kasama ang hiwa. Kapag gumagamit ng electric saw, ang lahat ng mga operasyon ay ginagawa sa parehong paraan tulad ng kapag nagtatrabaho sa isang hand saw.
Ang pamamaraan sa pagpoproseso ng kahoy na ito ay nagsasangkot ng pag-level sa ibabaw pagkatapos ng paglalagari. Depende sa mga yugto ng pagpaplano, iba't ibang uri ng eroplano ang ginagamit. Ilagay ang bahaging inihanda para sa pagtatapos sa workbench at i-secure ito. Una sa lahat, magsimula sa isang magaspang na leveling gamit ang sherhebel. Sa kasong ito, ang lahat ng mga paggalaw ay nakadirekta sa mga hibla, ngunit hindi kasama ang mga ito, dahil ang masyadong maraming kahoy ay maaaring alisin.
Kung sa kahabaan ng ruta ng scherhebel may mga twist na nagpapahirap sa pagproseso, pagkatapos ay huwag tumuon sa kanila. Kung hindi, ang kahoy ay maaaring masira sa lugar na ito, at ang bloke ay magiging hindi angkop para sa karagdagang trabaho. Pagkatapos gamutin ang ibabaw ng maliliit na bahagi na may Sherhebel, dapat itong linisin gamit ang isang eroplano at pagkatapos ay isang doble. Kung nagtatrabaho ka sa mahabang piraso, tulad ng mga tabla, mas mahusay kang gumamit ng jointer o semi-jointer. Ang paggalaw ng eroplano sa ibabaw ay dapat na nakadirekta sa mga hibla, at hindi laban sa kanila. Ito ang tanging paraan upang gawing pantay at makinis ang ibabaw. Kapag pinaplano ang mga dulo ng mga board at bar, gumawa ng ilang mga paggalaw gamit ang eroplano mula sa isang gilid hanggang sa gitna, at pagkatapos ay ilang paggalaw mula sa kabilang gilid patungo sa gitna. Papayagan ka nitong maiwasan ang pagbuo ng mga chips at mga natuklap sa mga dulo.
Ang pamamaraan na ito ay ginagamit upang gumawa ng iba't ibang mga butas. Ang mga butas na ito ay maaaring dumaan o bulag, malalim o mababaw, malawak o makitid. Bago ka magsimula sa pagbabarena, kailangan mong pumili ng isang drill ng naaangkop na laki, pagkatapos ay gumamit ng isang awl upang gumawa ng marka sa kahoy, i-secure ang drill sa chuck at itakda ang drill nang eksakto sa marka. Kung gusto mong mag-drill ng isang blind hole, pagkatapos ay habang ang drill ay gumagalaw sa solid wood, unti-unting paluwagin ang pressure sa drill - sa ganitong paraan maiiwasan mo ang pag-chipping ng kahoy at pagbuo ng through hole.
Bago simulan ang trabaho, i-secure nang maayos ang block o workpiece sa isang vice. Pagkatapos ay markahan ang ibabaw ng kahoy, una sa isang simpleng matigas na lapis, at pagkatapos ay gumawa ng mga marka gamit ang isang kutsilyo. Kung kailangan mong gumawa ng medyo malalim at malaking butas, piliin muna ang kahoy na may pait, at pagkatapos ay magpatuloy upang linisin ang ibabaw gamit ang isang pait. Isa pang maliit na tala. Kapag nagsisimula sa trabaho, magbigay pugay sa pagpili ng kahoy na malapit sa mga gilid, na matatagpuan nakahalang sa direksyon ng butil. Ang malalaking butas na butas ay ginawa tulad ng sumusunod: ipasok ang talim ng pait gamit ang maso, pagkatapos ay ikiling ito nang bahagya sa tapat na direksyon kung saan naka-chamfer ang talim, at itaas ang talim.
Hatiin ang kahoy at paghiwalayin ang ilang piraso mula sa massif. Pagkatapos ay umatras ng 2-3 mm mula sa butas na ginawa at gawin ang parehong. Kapag tinatapos ang mga gilid ng isang recess, palaging umatras ng 1-2 mm mula dito, at ilagay ang pait na may chamfer patungo dito. Kung itinaas mo ang talim ng pait sa gilid kung saan natanggal ang chamfer, dudurugin mo ang kahoy na may hindi malinis na ibabaw ng talim. Kung kailangan mong gumawa ng isang through hole, pagkatapos ay alisin ang kahoy mula sa magkabilang panig nang sabay, unti-unting bawasan ang intermediate layer. Linisin ang butas na butas sa mga gilid gamit ang isang tuwid, makitid na pait.
Pagputol ng kahoy
Ang pagputol ay palaging ginagawa alinman sa mga pait o isang mapurol na kutsilyo. Kadalasan, ang kahoy ay na-sample na may mga pait, na nagbibigay-daan sa iyo upang makagawa ng tumpak na mga butas at mga recess ng iba't ibang mga hugis at lalim.
Ang isang mapurol na kutsilyo ay maaari lamang palitan ang isang tool na wala. Kapag ginagamit ang tool na pinakaangkop para sa trabaho, mauunawaan mo na ang pagpapalit ay dapat palaging manatiling isang pansamantalang kababalaghan. Ang mas mabilis mong mahanap ang tool na kailangan mo, mas mabilis at mas mahusay ang trabaho. Ang mga pait ay ginagamit sa parehong paraan tulad ng isang pait, tanging ang epekto sa kahoy ay ginagawa nang walang martilyo.
Ang pagputol ng kahoy ay isinasagawa tulad ng sumusunod: sa pagmamarka, ilagay ang talim ng pait na may chamfer sa loob ng hinaharap na recess. Pagkatapos ay i-cut ang pait 2-3 mm malalim sa kahoy. Pagkatapos ng unang hiwa, ilagay ang pait na may lalim na 1-2 mm sa inilaan na socket at gawin ang parehong hiwa. Bilang resulta, magkakaroon ka ng isang maliit na bingaw. Sa pamamagitan ng unti-unting paglipat ng mas malalim at pagkuha ng mas maraming kahoy sa isang pagkakataon, gagawin mo ang butas na kailangan mo. Sa gitna ng recess, ang hiwa ay maaaring gawin sa lalim na humigit-kumulang 5-6 mm, ngunit malapit sa mga gilid, upang hindi makapinsala sa mga gilid, 2-3 mm lamang, wala na. Upang makagawa ng isang through hole, gumawa ng isang hiwa mula sa pinakadulo na mga gilid hanggang sa buong lalim. Kung kinakailangan, ang pruning ay maaaring gawin sa ilang mga hakbang. Pagkatapos alisin ang kahoy, siguraduhing linisin ang ilalim at gilid ng nagreresultang recess gamit ang isang makitid na tuwid o kalahating bilog na pait.
Pagbibisikleta sa kahoy
Ang ganitong uri ng pagproseso ay nagpapahintulot sa iyo na gumamit ng kutsilyo upang linisin ang ibabaw ng kahoy nang maayos hangga't maaari, kung saan hindi ito magagawa ng pait o eroplano. Sa kasong ito, ang proseso mismo ay mas katulad ng pag-scrape. Ang mga paggalaw ng cycle ay nakadirekta sa kanilang sarili, at ang kutsilyo mismo ay naka-install na ang chamfer ay nakaharap sa itaas.
Matapos makumpleto ang lahat ng trabaho, ang kailangan mo lang gawin ay antas at linisin ang ginagamot na ibabaw pagkatapos ng eroplano. Upang buhangin ang ibabaw, ginagamit ang tela ng emery, na isang nakasasakit na patong sa isang papel, tela o base ng karton. Depende sa laki ng mga butil at ang uri ng nakasasakit, ilang uri ng papel de liha ay nakikilala. Sa panloob na ibabaw ng roll, bigyang-pansin ang pagtatalaga ng titik at numero. Ang mga titik ay nagpapahiwatig ng mga uri ng nakasasakit na ginamit sa papel de liha, at ang mga numero ay nagpapahiwatig ng antas ng paggiling ng nakasasakit. Kung mas maliit ang bilang sa loob, mas pino ang mga butil na inilapat sa ibabaw ng balat.
Kung nakikita mo ang titik na "C", nangangahulugan ito na ginamit ang durog na salamin dito.
Ang "KB" sa kasong ito ay nangangahulugang kuwarts, at ang "KR" ay nangangahulugang silikon. Ito ang isa sa mga pinakakaraniwang ginagamit na abrasive.
Ang magaspang, magaspang na butil na papel de liha ay ginagamit para sa magaspang na paggamot sa ibabaw, ngunit para sa pangwakas na sanding mas mainam na gumamit ng pinong butil na papel de liha, na hindi mag-iiwan ng mga bakas ng mga butil sa ibabaw. Upang hindi mapagod ang iyong mga daliri sa paghawak ng tama sa balat, kumuha ng maliit na bloke at balutin ito sa balat. Bilang karagdagan, ang naturang bloke ay nagbibigay-daan sa iyo upang maayos na linisin ang ibabaw nang walang pagbuo ng mga bumps at depressions. Ang pantay ng ibabaw ay nakasalalay din sa puwersa ng presyon sa bloke. Ang mas mahirap mong pinindot, mas malamang na lumikha ng isang hindi pantay na ibabaw. Ang direksyon kung saan ka buhangin ay mahalaga din. Kung buhangin ka sa direksyon ng butil, ang mga marka ay mananatiling mas kapansin-pansin kaysa kapag nagsa-sanding sa direksyon ng butil o bahagyang pahilig.
Ito ay halos imposible na gawin nang walang pandikit kapag kumokonekta sa mga bahagi. Kapag nag-glue ng kahoy, kailangan mong gumamit ng pandikit na dapat maging transparent o magaan, hindi baguhin ang kulay ng kahoy, hindi masyadong mabilis na itakda, ang labis nito ay madaling maalis, at sa loob ng tahi ito ay makakatulong na protektahan ang kahoy mula sa pagkabulok at ang pagtagos ng mga mikroorganismo sa loob. Bilang karagdagan, ang karamihan sa mga pandikit ay hindi tinatablan ng tubig.
- Teknolohiya ng pagbubuklod
- Teknolohiya ng gluing
Mga pandikit
Ang lahat ng mga pandikit ay maaaring nahahati sa natural at gawa ng tao. Depende sa kung anong mga sangkap ang ginagamit sa paghahanda ng natural na pandikit, maaari silang maging hayop, gulay at mineral. Sa paggawa ng mga sintetikong pandikit, ginagamit lamang ang mga artipisyal na nilikhang compound. Ang anumang pandikit na kailangan mo para sa trabaho ay binubuo ng ilang mga bahagi: ang pandikit mismo, isang solvent na nagpapanatili ng isang tiyak na pagkakapare-pareho ng komposisyon, isang hardener na tumutulong dito na itakda at ikonekta ang mga bahagi, at mga antiseptiko na nagpoprotekta sa ginagamot na ibabaw mula sa mga epekto ng mga insekto. , mga mikroorganismo at iba't ibang mga sangkap, na sumisira sa istraktura ng kahoy.
Ang pinakakaraniwang ginagamit na natural na pandikit ay buto, na inihanda batay sa pagkain ng buto. Ngunit ang gayong mga pandikit ay hindi tumutugon nang maayos sa kahalumigmigan, at samakatuwid, kung gagawa ka ng isang bagay para sa isang paliguan, sauna, o ilagay ito malapit sa isang pool, mas mahusay kang gumamit ng ibang pandikit para sa gluing.
Casein Ang mga pandikit ay ginawa batay sa protina ng gatas. Pinapadikit nila ang mga ibabaw nang napakahigpit, ngunit ang alkali ay ginagamit bilang isang solvent, na nagpapalamlam sa kahoy.
Pandikit K-17 maginhawa para sa malinis na gluing malalaking ibabaw; ito ay bumubuo ng isang manipis na pelikula at hindi tumitigas nang mahabang panahon.
PVA glue, o polyvinyl acetate dispersion, mabilis na nagtatakda at samakatuwid ay nangangailangan ng bilis sa trabaho. Ito ay isang puting likido, na pagkatapos ng pagpapatayo ay nagiging isang transparent na pelikula. Ang pandikit na ito ay ang pinaka maraming nalalaman kapag nagpapadikit ng mga bahagi. Pagkakarpintero maaaring gamitin ang pandikit nang maraming beses. Upang gawin ito, kailangan mo lamang na painitin ang pandikit sa apoy. Ang parehong wood glue at bone glue ay ibinebenta sa mga butil o shavings, na maaaring gawing malagkit na masa sa bahay. Kung bumili ka ng pandikit sa anyo ng mga shavings o granules, maaari mo itong ibuhos kaagad sa mainit na tubig at, pagpapakilos, dalhin ito sa mababang init hanggang sa ganap na matunaw. Kung bumili ka ng pandikit sa anyo ng mga tile, pagkatapos bago ilagay ito sa tubig, durugin ang pandikit, pagkatapos ay punan ito ng malamig na tubig sa isang mangkok at iwanan ito ng isang araw hanggang sa ganap itong bumukol. At pagkatapos lamang ilipat ang mga piraso sa isa pang mangkok at simulan ang gluing procedure mismo. Ang natapos na pandikit ay dapat dumaloy mula sa stick na ginamit para sa pagpapakilos, dapat itong maging makapal at maging katulad ng pagkakapare-pareho ng rich sour cream.
Upang maghanda ng pandikit, kakailanganin mong kumuha ng isang espesyal na aparato - isang pandikit na baril. Maaari itong mapalitan ng dalawang ordinaryong kawali, at ang isa sa mga ito ay dapat na bahagyang mas maliit upang madali itong nakakabit sa mga gilid ng isa na may mga hawakan. Ibuhos ang tubig sa isang mas maliit na kawali at magdagdag ng pandikit, at ibuhos ang tubig sa isa pang kawali upang hindi masunog ang kola na iyong inihahanda. Kung ang foam ay nabuo sa panahon ng paghahanda ng pandikit, dapat itong alisin sa pana-panahon. Karamihan sa mga pandikit ay hindi nagtatagal at sa susunod na araw sa temperatura ng silid ay nakakakuha sila ng bulok na amoy. Upang ang pandikit ay tumagal ng ilang araw, sa panahon ng paghahanda nito maaari kang magdagdag ng ilang gramo ng phenol sa rate na 1 g bawat 1 litro. pandikit.
Ngayon ang handa na pandikit ay maaaring ilapat sa ibabaw ng bahagi. Upang gawin ito, kakailanganin mo ang alinman sa isang bristle brush o linden bark, isang piraso na dati nang nabasa. Sa anumang kaso, ang pandikit ay inilapat sa ibabaw sa isang manipis na layer.
Pagdikit
Mayroong dalawang paraan upang ikonekta ang mga bahagi gamit ang pandikit: gluing o gluing. Ang pagbubuklod ay ginagamit para sa iba't ibang tenon at miter joints. Ang gluing ay ginagamit lamang sa paggawa ng playwud, kapag tinatapos ang ibabaw na may pakitang-tao, atbp. Mayroong dalawang mga paraan upang idikit ang mga bahagi: sa pamamagitan ng pagpiga sa mga ibabaw gamit ang mga clamp o sa pamamagitan ng pagkuskos sa mga ibabaw nang magkasama pagkatapos lagyan ng pandikit ang mga ito. Sa pamamagitan ng lapping, higit sa lahat ang mga manipis na bahagi ay konektado, na, pagkatapos ng bahagyang setting, ay nababagay sa isa't isa at iniwan hanggang sa ganap na matuyo ang pandikit. Ang pamamaraang ito ng pagsasama-sama ng mga bahagi ay dapat mangyari nang mabilis at tumpak, kaya bago ka magsimula, ihanda ang lahat ng kailangan mo para sa trabaho: mga clamp, gasket, tape, suporta, sinturon, pati na rin ang mga ibabaw ng mga bahagi na nakadikit, na dapat na malinis. Kung hindi mo sinasadyang nabahiran ito ng maruruming kamay o nalaglag ang langis, punasan ng acetone o alkohol ang mga lugar na may mantsa. Kapag gluing, ang mga spacer ay ginagamit upang ipamahagi ang puwersa ng compression nang pantay-pantay hangga't maaari. Pinoprotektahan din nito ang mga ibabaw mula sa pagbuo ng mga dents kapag na-clamp ng mga clamp. Ang gasket ay palaging ginagawang bahagyang mas malaki kaysa sa mga sukat ng mga bahagi na ipapadikit. Kadalasan, ang mga gasket ay ginawa mula sa mga sheet ng playwud. Bilang karagdagan, upang maiwasan ang mga ibabaw na dumikit sa mga pad, kakailanganin mong maglagay ng karagdagang mga sheet ng papel sa pagitan ng pad at ibabaw. Kapag nag-gluing gamit ang paraan ng compression, siguraduhing tiyakin na kapag nag-install ng mga clamp, walang pag-aalis ng mga ibabaw, na hindi na maibabalik.
Upang matiyak ang isang mahusay, matibay na tahi, pinakamahusay na magtrabaho sa isang silid kung saan ang temperatura ay hindi bumaba sa ibaba 20 degrees. Gayundin, ang pandikit ay dapat ilapat sa isang manipis, kahit na layer, at ang pandikit ay hindi dapat maging masyadong likido. Ngunit ang isang makapal na layer ay hindi rin katanggap-tanggap - ito ay pumutok kapag ito ay natuyo. Gayundin, huwag subukang gilingin ang mga ibabaw na nakadikit - ang mga ibabaw ay dapat na bahagyang magaspang, na magbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang maaasahang koneksyon. Kung kailangan mong mag-glue ng ilang bahagi nang sabay-sabay, huwag subukang mag-apply ng pandikit sa lahat ng bagay nang sabay-sabay - sa mas mababang mga layer ang pandikit ay magsisimulang itakda, ngunit hindi pantay na ibinahagi, na magiging sanhi ng ibabaw upang bumuo ng mga alon. Upang maiwasang mangyari ito, hatiin ang mga bahagi sa ilang bahagi, idikit ang mga piraso ng mga bahagi nang magkasama, at pagkatapos ay ang mga bahagi. Pinakamainam na idikit sa mga antas, halimbawa, sa isang hakbang - ang mga binti ng mga upuan, sa isa pa - ang mga upuan. Kung kailangan mong mag-glue ng isang kumplikadong istraktura na binubuo ng maraming mga node, pagkatapos ay ikonekta muna ang lahat ng mga bahagi nang walang pandikit, ayusin kung may nakausli, at pagkatapos ay ilapat ang pandikit. Ang mga halatang depekto sa panahon ng gluing ay hindi maaaring alisin, at imposible ring i-disassemble ang isang nakadikit na istraktura nang hindi napinsala ito. Matapos mong mailapat ang pandikit sa mga bahagi ng istraktura, kailangan mong ilagay ito sa ilalim ng isang pindutin at maghintay ng isang tiyak na oras upang ang kola ay ganap na matuyo at matuyo. Kung gumamit ka ng pandikit na kahoy, maaari mong alisin ang bahagi mula sa ilalim ng pindutin lamang pagkatapos ng 24 na oras. Ang PVA glue ay nangangailangan ng mas kaunting oras - 4-5 na oras lamang. Ngunit hindi ito nangangahulugan na ang pandikit ay ganap na natuyo at ang istraktura ay handa na para sa karagdagang trabaho. Matapos lumipas ang kinakailangang oras, paluwagin ang mga clamp, suriin kung ang lahat ay kailangan mo, kung mayroong anumang mga pagbabago sa mga layer, at iwanan ito para sa isa pang araw upang ang pandikit ay ganap na matuyo.
Pagdidikit
Ang gluing ay naiiba sa gluing dahil tanging nakaharap na trabaho ang ginagawa dito. Ito ay isang medyo simpleng paraan upang gayahin ang solid wood gamit lamang ang veneer at isang kahoy na base. Bilang karagdagan, ang pamamaraan na ito ay makakatulong din sa iyo kapag gumagawa ng isang mosaic, na perpektong palamutihan ang tuktok ng anumang mesa, mga pintuan ng cabinet, bedside table sa kwarto, atbp. Kahit na ang veneer ng mahalagang mga species ng kahoy ay ginagamit dito, at ang trabaho mismo nangangailangan ng pagkaasikaso at katumpakan ng mata, ang gawaing ito Kahit na ang isang tao na hindi pa nakikitungo sa kahoy ay magagawa ito. Mas mukhang appliqué na gawa sa papel at karton. Ngunit mayroong ilang mga tampok na dapat palaging tandaan at sundin sa panahon ng trabaho.
- Ang pakitang-tao ay dapat lamang na nakadikit sa isang napaka-flat na ibabaw, bahagyang magaspang, ngunit walang nakikitang mga bingaw. Kung maaari kong sabihin, ang ibabaw ng base ay dapat na makinis.
- Ang pakitang-tao ay dapat na nakadikit sa direksyon ng mga hibla ng base, ngunit hindi kasama, kung hindi man ay maaaring lumitaw ang mga bitak na makakasira lamang sa ibabaw. Bumangon sila dahil sa iba't ibang pag-urong ng veneer at base.
- Kung gagamit ka ng mamahaling pakitang-tao at idikit ito sa isang particle board, siguraduhing idikit ang isang intermediate layer ng murang veneer o cotton fabric.
- Kapag gumagamit ng burl o high-grain wood veneer, pumili ng base ng lubusang tuyo na kahoy upang maiwasan ang mga bitak sa paglaon.
- Upang idikit ang veneer sa maliliit na ibabaw, gumamit ng PVA glue, at sa malalaking surface, gumamit ng wood glue. Makakatulong ito sa iyo na gawing mas mahusay ang pag-paste.
Tulad ng gluing, ang gluing ay isinasagawa sa dalawang paraan: pagpindot at lapping. Ang parehong mga pamamaraan ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
- Una, mag-apply ng isang layer ng pandikit sa base, pagkatapos ay ilagay ang pakitang-tao dito, plantsa ito ng malinis na tela, sa gayon ay alisin ang lahat ng mga bula ng hangin mula sa ilalim nito. Pagkatapos nito, para sa isang mas mahusay na koneksyon, basa-basa ang tuktok ng pakitang-tao na may espongha at maligamgam na tubig. Pagkatapos ng 1-2 oras, kapag ang pandikit ay nagsimulang makapal, kuskusin ang pakitang-tao sa direksyon ng butil, mag-ingat na huwag kunin ang mga gilid. Upang gawin ito, ang lahat ng mga paggalaw ay dapat na nakadirekta patungo sa mga gilid o pahilis patungo sa kanila
- Bago umalis sa istraktura hanggang sa ganap na nakadikit, ilagay ang mga sheet ng puting papel sa
mga tahi. Ngayon ang lahat ng ito ay maaaring iwanang kung ano ito, o maaari mo itong ilagay sa ilalim ng isang pindutin, ilagay ito sa ibabaw ng pakitang-tao
papel, pagkatapos ay ang gasket at pagkatapos lamang i-clamp ito ng mga clamp; - Ang sinag at pinainit na buhangin ay maaaring gamitin bilang isang press para sa mga bahagi na may hindi pantay, hubog na ibabaw. Maglagay muna ng isang sheet ng papel sa ibabaw, sa gayon ay pinoprotektahan ang veneer mula sa kontaminasyon, at pagkatapos ay isang canvas bag na may buhangin. Ang mas maraming buhangin, mas maraming presyon ang ibibigay. Ngunit hindi ito dapat maging labis upang ang pakitang-tao ay hindi mag-deform. Ang pinakamainam na presyon ay ibibigay ng isang layer ng buhangin na 9-11 cm. Ang ibabaw ay maaaring palayain mula sa naturang pindutin lamang pagkatapos na ganap na lumamig ang buhangin, upang ang pakitang-tao ay hindi "bubble".
Ngayon ay pag-usapan natin ang mga disadvantages na maaaring lumitaw kapag gluing veneer sa isang base.
Una sa lahat, ito ang pagbuo ng tinatawag na "siskins" - mga lugar kung saan hindi sapat ang layer ng pandikit at nabuo ang mga air cushions. Ang pinakasimpleng pag-tap ay makakatulong sa iyo na matukoy ang mga naturang lugar - ang mga walang laman na lugar ay magiging mapurol sa ilalim ng mga epekto. Ang "siskin" ay dapat i-cut gamit ang magkasanib na kutsilyo, pagkatapos ay maingat na iangat ang isang gilid at gumamit ng pipette o syringe na may isang karayom na may malaking bore upang ibuhos ang ilang patak ng pandikit sa walang laman. Pagkatapos nito, gamit ang isang basahan, hinahaplos ang ibabaw sa isang pabilog na paggalaw, ikalat ang pandikit sa loob ng dating "siskin" at plantsahin ang tahi, kung saan kailangan mong maglapat ng isang strip ng papel.
Pagkatapos ang lugar na ito ay dapat na plantsahin ng isang bakal na pinainit sa temperatura na 100-110 degrees.
Ang mga bula ng hangin na nabuo dahil sa hindi pantay na paggiling ay kadalasang may matambok na hugis. Ang gayong bula ay kailangan ding putulin, bahagyang ibabad ang pakitang-tao sa paligid ng bula, pagkatapos ay ibuhos ang ilang patak ng pandikit mula sa isang pipette o hiringgilya at kuskusin ito ng isang mainit na bakal sa pamamagitan ng papel.
Maaaring gumalaw ang ilang bahagi ng veneer kapag nakadikit. Kaya, lumilitaw ang mga milimetro ng labis na pakitang-tao sa mga gilid.
Pagkatapos lamang na ganap na naayos ang pandikit ay kailangan nilang ihanay. Depende sa laki ng mga nakausli na gilid, alinman sa isang jamb knife o isang eroplano ay ginagamit. Ang eroplano ay angkop lamang para sa isang medyo maliit na protrusion - mga 1 mm. Ang mas malaking protrusion ay tinanggal gamit ang isang jamb knife. Sa kasong ito, siguraduhing maglagay ng strip na may parehong kapal sa tabi ng bahagi upang ang pakitang-tao ay hindi masira sa panahon ng pagkakahanay.
Iba-iba ang hobby. Ang isa ay kailangang makinig sa musika, ang isa ay kailangang lumakad na may eroplano sa pamamagitan ng kahoy na amoy kagubatan at dagta. At ang pag-upo, sabihin, sa mga kasangkapan sa hardin na ginawa ng iyong sarili ay isang kasiyahan. Ngunit ang anumang negosyo ay nagsisimula sa pagpili ng materyal. Kaya, magtrabaho na tayo!
Anong uri ng kahoy ang kailangan at para saan ito?
Magsimula tayo sa katotohanan na ang gawaing karpintero ay nahahati sa puting kahoy at cabinetry. Ang panimulang materyal para sa gawaing white-wood ay coniferous at soft deciduous wood. Ang mga ito ay birch at linden, at din poplar. Para sa gawaing cabinet, ginagamit ang matigas na kahoy, pangunahin ang mahalagang mga nangungulag na species. Ngunit sa anumang kaso, ang kagustuhan ay ibinibigay sa mga species ng puno na may tuwid na puno at isang limitadong bilang ng mga buhol. Alam ang mga katangian ng mga species ng kahoy, maaari mong piliin ang tamang kahoy para sa ilang mga trabaho.
Halimbawa, ang mga puno ng koniperus ay ginagamit bilang batayan para sa paglalagay ng iba't ibang bahagi. Dahil sa lambot nito, ang mga bahagi sa harap ay bihirang gawa sa kahoy ng mga species na ito. Ngunit sa ilang mga teknolohiya, kahit na ang mga muwebles ay ginawa mula sa coniferous wood. Isa sa mga bentahe ng softwood ay madali itong mantsang. Sa kabilang banda, pinipigilan ng background ng kulay ang mga pandekorasyon na pakinabang ng kahoy na ito.
Karaniwang ginagamit ang hardwood sa kabuuan nito. Kasama sa kategoryang ito ang: birch, walnut, abo, atbp. Sa paggawa ng mosaic, ang mga veneer ng parehong hardwood at softwood ay katanggap-tanggap. Ito ay isang ganap na naiibang bagay - pag-ukit ng kahoy. Hindi maraming mga species ng puno ang angkop para sa layuning ito, halimbawa, ang linden, rowan at birch ay angkop. Ang listahang ito ay maaaring dagdagan ng wilow at aspen. Sa kaso kung kinakailangan upang mapanatili ang natural na kulay ng puno, ginagamit ang maple at chestnut, pati na rin ang peras at oak.
Marunong tayong pumili
Kapag pumipili ng kahoy, ang isang bihasang karpintero ay magbibigay-pansin sa mga radial crack sa dulo. Sa benign na materyal sila ay wala sa kabuuan, at kung naroroon, sila ay maliit. At ang kahoy na may mga bitak na tumatakbo sa mga layer ay itinuturing na hindi angkop para sa gawaing karpintero.
Ang mas siksik na taunang mga layer, mas mataas ang kalidad ng coniferous wood. Ang malawak na butil na kahoy ay kadalasang masyadong maluwag at samakatuwid ay marupok. Tulad ng para sa edad ng mga puno, ang daluyan, iyon ay, mature, ay itinuturing na pinakamainam. Halimbawa, ang pine ay pinakaangkop para sa gawaing karpinterya, na umaabot sa 80 - 90 taon, para sa oak ito ay 80 - 150 taon. Sa parehong edad, naabot ng puno ang pinakadakilang kakayahang umangkop.
Sa pamamagitan ng paraan, ito rin ay depende sa kung anong oras ng taon ang puno ay pinutol. Ang kahoy na inani sa taglagas ay mas nababaluktot kaysa sa kahoy na inaani sa taglamig. Ang pinaka-flexible ay alder, fir, hornbeam at larch.
Ito ay isang kahihiyan kung ang isang produktong gawa sa kahoy ay nahati. Upang maiwasan ito, mag-ingat sa pagpili ng kahoy. Higit pang mga sorpresa ang maaaring asahan mula sa siksik at nababaluktot na mga bato. Gayunpaman, ang pagkalito ng mga species ng puno ay binabawasan ang posibilidad na ito.
Tulad ng para sa kalusugan ng kahoy, ang mga manggagawa sa lahat ng posibleng paraan ay umiiwas sa kahoy na apektado ng mga fungal disease. Ang isang malinaw na palatandaan ay hindi pantay o sobrang maliwanag na kulay. At masyadong maraming buhol ang nakakabawas sa lakas nito.
Patuyuin nang tama ang iyong kahoy
Ang wastong pagpapatuyo ng kahoy sa karpintero, kung hindi mahalaga, ay hindi bababa sa napakahalaga. Una, dapat mong matukoy nang tama ang oras na kinakailangan para dito. Alam ng mga nakaranasang karpintero: ang parehong under-dried at over-dried na kahoy ay hindi angkop para sa trabaho. Ang lahat ay nakakaapekto: kahalumigmigan, pagbabago ng temperatura. Ang resulta, kahit na mahuhulaan, ay maaaring hindi masyadong kaaya-aya - basag, at samakatuwid ay wasak, materyal.
Samakatuwid, kapag ang pagpapatayo, kailangan mong isaalang-alang ang ilang mga nuances. Ipagpalagay natin na ang moisture content ng kahoy na inani sa taglamig ay mas mababa. Ang dahilan ay simple: sa oras na ito ang mga puno ay nagpapabagal sa kanilang paglaki.
Mayroon ding ganoong katangian: ang mga matitigas na bato ay mas sensitibo sa parehong under-drying at over-drying. Para sa malambot at marupok na mga bato, ang salik na ito ay hindi gaanong mahalaga. Kung gumagawa ka ng isang produkto mula sa ilang uri ng kahoy, piliin ang mga ito upang ang produkto ay homogenous. Sa kasong ito lamang ang antas ng pagpapatayo ay magkakasabay, na mahalaga.
Pangkalahatang Impormasyon. Ang kahoy ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng iba't ibang mga gusali at istruktura. Ang kahoy ay ginagamit sa paggawa ng formwork, scaffolding at scaffolding, iba't ibang kagamitan sa konstruksiyon, rafters, lathing, sahig, kisame, pinto, bintana. Ang mga gusali ng tirahan at mga pampublikong gusali ay binuo mula sa mga bahagi at istruktura na inihanda nang maaga sa mga pabrika ng paggawa ng kahoy, mga tulay, tawiran, overpass, atbp. Ang malawakang paggamit ng kahoy sa konstruksyon ay ipinaliwanag sa maraming mga kaso sa pamamagitan ng katotohanan na ito ay isang lokal na materyal sa gusali, ang pagkuha at pagproseso nito ay naa-access kahit sa pinakamaliit na mga organisasyon ng konstruksiyon na may simpleng mekanisasyon at mga tool sa kamay.
Ang kahoy ay isang mahalagang materyal sa gusali, kaya ang paggamit nito ay dapat na makatwiran: kinakailangan upang mabawasan ang mga pagkalugi sa panahon ng pag-aani at pagproseso, dagdagan ang turnover, ibig sabihin, paulit-ulit na paggamit sa formwork, pangkabit at pantulong na trabaho, pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga istraktura sa pamamagitan ng pagpigil sa pagkabulok at pagprotekta sa apoy.
Sa modernong mga kondisyon ng konstruksiyon, ang pagproseso ng kahoy ay pangunahing isinasagawa nang wala sa loob. Sa malalaking lugar ng konstruksyon, ang mga woodworking plant (WFP) o mga workshop ay nilikha, na nilagyan ng mataas na pagganap na mga pag-install para sa paglalagari, pagpapatuyo, hasa, pagbabarena, chiseling, atbp., at sa mga maliliit na lugar ng konstruksiyon, ang mga nakuryenteng kasangkapan ay ginagamit para sa iba't ibang uri ng kahoy pagpoproseso. Ang manu-manong pagproseso ng kahoy ay ginagamit lamang para sa maliliit na dami ng trabaho at kapag imposibleng gumamit ng isang nakuryenteng kasangkapan.
Ang mga gawaing gawa sa kahoy ay nahahati sa karpintero at alwagi. Ang karpintero ay ang pagproseso ng kahoy na may pag-aayos ng mga koneksyon sa pagitan ng mga elemento gamit ang mga notch, dowel at mga kuko. Kasama sa gawaing karpintero ang: pag-install ng mga sahig, kisame, paghahanda at pag-install ng formwork, rafters, trusses at bridge trusses, atbp. Ang gawaing karpintero ay pagproseso din ng kahoy, ngunit mas malinis, na may koneksyon ng mga elemento na pangunahing gumagamit ng pandikit. Kasama sa gawaing karpintero ang: paggawa at pag-install ng mga frame ng bintana, pinto, malinis na partisyon, paggawa ng muwebles, atbp.
Sa pagtatayo, ginagamit ang iba't ibang koneksyon ng mga elemento ng mga istrukturang kahoy: splicing - longitudinal na koneksyon ng mga log o beam sa isang pahalang na posisyon; extension - pareho, ngunit sa isang patayong posisyon; pagkabit at intersection ng mga elemento ng istruktura sa isang anggulo; bonding - pagpapares ng mga elemento upang madagdagan ang kanilang mga nakahalang dimensyon. Ang mga mating ay ginawa sa pamamagitan ng mga notch, tenons, gamit ang dowels at dowels (kahoy at bakal), pati na rin ang steel forgings (staples, bolts, clamps). Ang mga dowel ay mga pagsingit na gawa sa metal o hardwood, pinutol sa katawan ng magkabilang elemento na konektado at nagpapadala ng puwersa mula sa isang elemento patungo sa isa pa. Ang mga elementong konektado gamit ang mga susi ay hinihigpitan gamit ang mga bolts na sumisipsip ng mga puwersa na may posibilidad na paikutin ang mga susi.
Ang pinakasimpleng koneksyon kapag nag-splice ay isang butt connection. Ginagamit ito sa mga kaso kung saan sinusuportahan ang joint ng mga log o beam. Ang isang mas maaasahang koneksyon ay isang simpleng overhead lock (kalahating kahoy na bingaw), at upang maiwasan ang paglilipat, ang bingaw ay kinabit ng mga dowel. Upang mabawasan ang pagpapahina ng troso sa site ng splice, ang isang simpleng overhead lock ay pinalitan ng isang pahilig na hiwa, na pinagtibay din ng mga dowel. Sa pagkakaroon ng mga lateral shear force, halimbawa sa mga dingding ng mga gusali ng log, ginagamit ang isang butt cut na may vertical groove at ridge. Kapag ang mga elemento ng isinangkot ay gumagana sa pag-igting, isang rim lock na may isang tuwid na ngipin ay ginawa. Ang pagsasanib ng mga log o board na may mga gilid sa gilid ay ginagawa sa pamamagitan ng pagdugtong na may at walang mga mitsa, quarter joints, tongue-and-groove joints. Upang i-splice ang mga indibidwal na elemento ng mga istrukturang kahoy na pangunahing napapailalim sa mga puwersa ng makunat, ginagamit din ang mga walang harang na joints gamit ang mga dowel, dowel, bolts, at mga pako.
Tulad ng alam mo, ang mga bahay ay itinayo mula sa kahoy, ang mga kasangkapan ay ginawa at marami pang iba. Ang ganitong uri ng trabaho ay maaaring nahahati sa dalawang uri: karpinterya at alwagi.
Ang gawaing karpintero ay pangunahing gawaing pagtatayo. Kabilang dito ang paggawa ng mga indibidwal na istruktura mula sa kahoy (halimbawa, mga arko at mga frame) at ang kanilang mga elemento, ang pagtatayo ng mga bahay, tulay, dam, atbp. Ikinonekta nila ang mga elemento ng gusali sa bawat isa gamit ang mga bolts, karpintero at alwagi. dowels (kahoy o metal rods), gluing o iba pang paraan. Ang gawaing karpintero ay naiiba sa gawaing karpintero pangunahin sa mas tumpak na pagkakasya ng mga bahagi, mas mataas na kalidad na pagtatapos ng kahoy at mas maliliit na sukat ng mga produktong gawa. Ito ay mga frame at pinto ng bintana at pinto (ang sahig ay inuri bilang gawaing karpintero), kasangkapan at iba pang mga bagay. Ang gawaing karpintero ay nahahati sa puting kahoy (paggawa ng mga bagay mula sa malambot na kahoy - linden, spruce, atbp.) at cabinetry (gamit ang matigas na kahoy - oak, beech, atbp.).
Anong mga kasangkapan ang ginagamit sa gawaing karpintero at alwagi? Malinaw, bago maglagari, halimbawa, isang board, kailangan mong balangkasin kung saan i-cut. Para sa layuning ito, ginagamit ang isang tool sa pagmamarka: ruler, meter, tape measure, compass, square, thicknesser (para sa pagguhit ng parallel lines), bracket (para sa pagmamarka ng mga tenon at mata), atbp. Ang mga cutting tool ay ginagamit sa woodworking. Sa karpintero, ang pangunahing kasangkapan ay isang palakol. Sa isang palakol, nang walang isang pako, ang simbahan sa Kizhi, na pumukaw ng paghanga at paggalang sa sining ng mga katutubong manggagawa, ay pinutol. Ang isang pantay na mahalagang tool sa karpintero ay mga lagari, sa partikular na dalawang kamay, nakahalang, mga lagari ng busog (transverse, swing - para sa longitudinal sawing, circular - para sa mga curved profile). Ginagamit din ang mga hacksaw.
Ang pagpaplano ng mga ibabaw ay isinasagawa gamit ang mga eroplano na may iba't ibang laki at layunin. Ginagamit ang mga Scherhebel para sa magaspang na pagproseso ng mga patag na ibabaw, ang mga single at double planing ay ginagamit para sa pangunahin at huling planing, ang mga jointer ay ginagamit para sa panghuling pagproseso ng mahabang bahagi, at ang mga gilingan ay ginagamit para sa pag-alis lalo na ang manipis na mga chips. Upang magplano ng mga hubog na ibabaw, ginagamit ang mga espesyal na hugis na eroplano; Upang pumili ng mga socket, tenon, grooves, atbp., ginagamit ang mga pait, at kapag naglalabas ng mga butas sa manipis na mga bahagi, ginagamit ang mga pait.
Ang pagbabarena ng mga butas ay isinasagawa gamit ang mga gimlet, drills, at rotary hammers. Ang huling pagtatapos ng karpintero - paglilinis at pag-sanding - ay isinasagawa gamit ang mga scraper, papel de liha, at mga file. Sa kasalukuyan, ang mga manual cutting tool ay pinapalitan ng mga mekanikal - kadalasan ay may electric drive. Maraming mga istraktura at produkto ang ginawa sa mga negosyong woodworking at pabrika na nilagyan ng mga makinang pang-kahoy na may mahusay na pagganap. Ngunit sa mahabang panahon na darating, ang mga propesyon ng karpintero at joiner - ang pinaka sinaunang propesyon ng mga tao - ay tatamasahin ang karangalan at paggalang.